锻造氧化皮清洗机的技术方案

钢材锻造和热轧热加工时，由于钢铁和空气中氧的反应，常会大量形成氧化铁皮，造成堆积，浪费资源。如果对这些资源合理利用，可以降低生产成本，同时可以起到环保节能作用。在现有技术中，企业一般采用人工的方式进行去除氧化皮，此种方式需要安排工作人员进行清除，增加了企业的人工成本，也增加了工作人员的工作压力，同时采用人工的方式进行清除时，无法清除的统一，无法产品的质量，并且人工的生产效率也相对低下。为解决上述技术问题，本公司研发出了锻造氧化皮清洗机，以达到提高生产效率、减少人工成本、产品质量和提高资源回收利用率的目的。

    锻造氧化皮清洗机包含有机体底座，机体底座上方设有清洗机体，清洗机体的前后开设有导向槽，清洗机体的内部设有传送机构，与传送机构行进方向相垂直的方向上均设有数个清洗喷头，传送机构行进方向上的其中一端设有收纳槽。

    锻造氧化皮清洗机通过利用传送机构实现产品的传送，利用喷头对产品进行喷洒，实现了生产自动化，了清洗的质量，提高了清洗效率，减少了人工成本，了产品质量。

    锻造氧化皮清洗机包含有传送链条和一对驱动轴，传送链条套设在驱动轴上。

    锻造氧化皮清洗机的清洗喷头通过横梁固定连接在清洗机体上，横梁上设有滑槽，清洗喷头可沿着滑槽进行移动。实现了喷头的可调节性，便于对产品进行清洗。

锻造氧化皮清洗机与收纳槽相临近的驱动轴上连接有电机，传送机构的左侧、右侧、上部以及下部均设有数个清洗喷头。利用电机实现了对传送机构的驱动，通过传送机构的左侧、右侧、上部以及下部均设有数个清洗喷头实现了对产品的清洗，提升了清洗效率，也了清洗质量。

锻造氧化皮清洗机机体底座的顶部设有废液收集槽，机体底座的一侧设有磁性分离器，所述废液收集槽与所述磁性分离器相适配。利用磁性分离器和废液收集槽实现了清洗液的循环利用，避免废料对产品造成损伤，延长了设备的使用寿命。

锻造氧化皮清洗机的结构；

1.机体底座     2.清洗机体    3.传送机构    31.传送链条    32.驱动轴     4.清洗喷头    5.收纳槽    6.横梁    61.滑槽    7.电机    8.废液收集槽    9.磁性分离器

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