废渣立磨

本文以某公司年产60万t矿渣微粉粉磨生产线作为分析案例，计算该矿粉生产线热工参数，分析不同因素变化带来的不同影响等。该公司所在地方属于温带大陆性气候，厂区海拔约1 000m。该生产线主要消化周边的钢渣、矿渣等工业废渣，生产的砼掺合料。矿渣粉磨系统的基本流程为单级收尘器循环流程，以下简要介绍：经过称重的物料在输送中被除铁后进入立磨，物料被碾碎粉磨成合格细粉后被磨内高速气流吹起，之后进入收尘器被收集成成品，较大颗粒则落回磨盘继续粉磨，直到粒度合格，合格的废气被排风机抽出排放，同时将部分废气从烟囱引入立磨（利用其余热以降低热耗），同来自热风炉的高温热风一起入磨烘干物料水分，以此形成完整平衡的烘干粉磨系统。2012年11月国家建筑材料工业水泥能效环保评价检验测试中心对太原市广厦建材年产60万t矿渣微粉粉磨系统生产线做了技术鉴定，测试得到了系统基本生产数据，具有客观性和准确性，本文以此为依据进行热平衡计算。基准温度：0℃（温度273K）；基准时间：1h；基准大气压：101.325kPa；量和单位参考国标GB3102.4-93《热学到量和单位》。设定立磨漏风率为出磨风量的5%；忽略环境空气中带入的水汽量，根据实际使用经验设定循环风使用量为35%；并忽略循环风管及系统其它风管的散热。原始数据见表1。根据图1所示，立磨排风机为整个粉磨系统提供风量和风压，负责提供输送立磨粉磨后的矿粉所需的动力，从锁风废渣立磨喂料后至尾排风机均为负压操作，此外系统采用了循环风，循环风管是从烟囱旁路引出进入磨机的，因此循环风管内也是负压。被风机排出的废气温度约为70℃～80℃，还含有一定的热量，如果直接外排至大气则造成了部分能量的浪费，因此通常引出部分废气回磨机以降低热耗，上文是在35%循环风的情况下进行的热平衡计算，我们以同样的计算系统在没有循环风的情况下热平衡计算，计算过程省略，得出如下结果：L热=143 792.6Nm3/h。

物料下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱动下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经废渣立磨中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。

LUM系列超细立式磨粉机是我公司结合多年的磨机生产经验,以普通立磨为基础，采用的台湾磨辊技术和德国选粉技术，自主设计开发的新型超细粉磨设备。集超细粉磨、分级、输送于一体的超细立式磨粉机，已成为超细制粉行业的设备。物料经过螺旋废渣立磨落在磨盘中央，通过主机驱动减速机带动磨盘转动产生的离心力，使物料向磨盘四周进行均匀移动，当物料经过磨盘上的辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料被直接压碎，较小颗粒受挤压后形成料床进行颗粒间粉碎。被粉碎后物料继续向磨盘边缘移动，被从进风口进入的气流带入选粉机进行分级，在选粉机叶片的作用下，不符合粒径要求的粉体落入磨盘重新研磨，达到标准的粉体通过选粉机随气流进入脉冲除尘器进行收集，收集排出的粉体即为成品粉体。立磨系统分为原料上料系统、立磨粉磨系统、热风烘干系统、成品输送系统等，特殊物料会根据实际情况增设其他辅助系统，如煤磨的防爆系统。其中热风烘干系统需要针对物料的含水量进行选择主电机通过减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入立磨体内，物料从下料口落到磨盘中央并在离心力的作用下从磨盘中央向边缘均匀移动，经过磨盘的辊道粉磨区域时，受磨辊的碾压，大块物料直接被压碎，细粒物料受挤压后形成料床进行粒间粉碎。被粉碎的物料继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的强气流带走，而较大的颗粒物料又重新掉落到磨盘上继续粉碎，气流中的物料经过上部分离器时，在转子叶片的作用下，粗颗粒重新回到磨盘上粉磨，合格的细粉随气流一起出磨，被系统的集粉器收集并排出即为成品粉体。

以科学发展为主题，以支撑加快矿业生产发展方式转变为主线，以提高创新改良能力为核心，着力促进产业结构优化升级，着力培养造就创新型雷蒙磨技术人才队伍，实现雷蒙磨技术发展新突破。人们把一种陶土制作成的在的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。如何利用陶瓷废渣，几年前就成为陶企思考的课题。随着超细微粉技术的发展，使得陶瓷废渣的再利用成为了可能，很多产品都在利用废渣以抢占循环经济的商机。近年来随着经济化的不断深入发展，经济进入迅速发展的时期，与此同时矿山机械行业也步入了高速发展的轨道。其中雷蒙磨行业作为我国矿山设备制造业的军，也获得了长足的发展。目前，佛山多家企业在这方面有所作为，溶洲建筑陶瓷二厂研制出的保温砖，其废渣利用率达四成。在“固体废料循环利用技术”应用成熟的溶洲建陶二厂的外墙砖生产线上，废渣初呈现各种片状，有大有小，将其粉碎成粗砂大小颗粒，再用雷蒙磨成粉，就可变成制造原料。桂林鸿程的磨粉机可以任意控制调节出粉细度，桂林鸿程坚持“品质是生存之本，服务是发展之源”的生产经营理念，不仅在提供的废渣立磨，水泥立磨，煤矸石立磨，矿渣立磨，品质上做到，在售后服务上不断完善，让客户满意。

公路大型立磨主动公开信息工业、交通机械制造与重工业动态信息工作动态二重万路成功运输新疆八钢立磨经过天长途跋涉，跨越省区，行程超过公里，比设计方案提前两天，月中旬，二重万路运业公司顺利将新疆八一钢铁公司立磨首批大件磨盘座、磨盘体、推力瓦座等运抵施工现场。公路大型立磨免费注册即可查看免费招标信息每天更新条招标信息涵盖超过家招标单位更多优势服务：请查看服务列表全国免费服务热线：华新水泥有限公司立磨油管路制作、安装工程澄清公告华新水泥有限公司于发布的.预粉磨项目立磨油管路制作、安装工程（招标编号：），因投标单位未按照招标文件要求投标，实质性响应标书单位不足三家，作废标处理，招标。公路大型立磨我公司成立于一九九三年前身为上海冶金局下属企业.公司是一个具有自主开发设计制造能力的机电综合型企业，公司下设电子电器、不锈钢制品、磨辊、轧辊及各类机械零部件堆焊修复、非标机械设计制造等分厂产品销往日本、台湾、欧美及全国各地。主营产品：电动车及电动工具锂电池保护板（单节至十四节）及充电器、电子调速开关及直流高压恒流电源、各类非标不锈钢零件、大型模具与大型立磨磨辊及轧辊的堆焊修复、非标机械产品的设计制造.。公路大型立磨进料粒度：产品简介：适用于冶金、电力、水泥行业煤粉制备的立式煤磨；适用于非金属矿粉磨的立式矿磨；适用于工业废气脱硫和废渣综合利用的超细型立式磨；适用于水泥生产的立式生料磨等几十种规格。立式废渣立磨（立磨）是黎的明重工科技为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，吸收欧洲技术并结合黎的明重工科技多年的废渣立磨设计制造理念和市场需求，经过多年的潜心设计改进后的大型粉磨设备。

　　立式磨集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，不需另置烘干、选粉、提升等设备，出磨含尘气体可直接由高浓度袋收尘器或电收尘器收集，布局紧凑，可露天布置。　　立式磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的终水分。在立式磨内可烘干入磨水分高达15%的物料，应用范围广。即使是烘干球磨，也只能烘干水分为3-4%的物料。　　立式磨在工作中磨辊和磨盘不直接接触，没有废渣立磨中钢球互相碰撞、钢球撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比废渣立磨低20～25分贝。另外，立式磨采用全密封系统，系统在负压下操作，无扬尘，环境清洁。　　LM系列立式磨粉机(立磨机)是黎明重工为解决工业磨机产量低、耗能高等技术难题，在吸收欧洲技术并结合黎明重工多年磨粉机设计制造理念和市场需求的基础上，经过多年潜心研发和创新而制造出的大型粉磨设备。　　LM系列立式磨粉机(立磨机)集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体，具有占地面积小、工艺流程简单、粉磨、能耗低、噪音小、烘干能力大、产品细度易调节、无粉尘污染和检修方便、运行可靠等特点，尤其在大型粉磨工艺中，完满足客户需求，主要技术、经济指标已达到国际水平。目前，LM立式磨粉机于广泛应用于冶金、电力、水泥、化工、陶瓷、非金属矿、电厂脱硫、水渣、矿渣、炉渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行业的大规模物料粉磨和超细粉磨加工中.。

矿渣是钢铁生产的冶炼废渣，化学成分和熟料相似，作为一种工业废弃物在我国大量存在。矿渣具有潜在水硬性，经高细、超细粉磨，比表面积达到400O/kg以上后，就呈现出水硬性，可以作为水泥的主要组分。为响应水泥行业节能减排、发展循环经济的号召，矿渣经过粉磨在水泥建材中被广泛应用。矿渣是黑色冶金工业影响环境负荷的主要废渣立磨，根据钢铁行业2008年运行基本情况分析数据，2008年我国产粗钢50049万吨，生铁47067万吨，钢材58177万吨，冶炼废渣产生33100万吨，(其中钢渣约为14300万吨，高炉矿渣约18800万吨)，综合利用16700万吨，加上历年累积，总贮存量为3.8亿吨，占地6万亩，这些露天储存的冶炼废渣堆存侵占土地，污染毒化土壤、水体和大气，严重影响生态环境，造成明显或潜在的经济损失和资源浪费。第三阶段是在2000年之后，粉磨设备节能技术和矿渣微粉应用经济技术研究的深入，使广大水泥及混凝土搅拌站企业认识到，矿渣微粉经济的粉磨细度应控制在450O/kg左右。经过10多年的不断创新发展与实践总结，目前生产的矿渣立磨已赶上国际水平，近两年，更是与包括河南孟电、河北奥森、徐钢、河南豫辉在内的国内50余家大型水泥厂、钢铁厂、粉磨站合作，为其建设了70多条矿渣微粉/钢渣微粉生产线，成为矿渣微粉领域真正的企业。辛集奥森钢铁公司对现有的高炉矿渣处理方法是：除一部分销售给当地的水泥企业，绝大部分不能利用的矿渣，由该公司买废渣填埋场地，对废弃的高炉矿渣进行填埋，公司每年用于购置填埋场地及处理废弃的高炉矿渣的资金多达上百万元。原矿渣及脱硫石膏由汽车运入矿渣联合堆棚中，由铲车送入喂料仓，经皮带输送机、斗式提升机送入计量仓，计量仓经计量内的矿渣及脱硫石膏，按照一定配合比由电子皮带秤、皮带输送机、三道锁风阀喂入立磨机，在辊磨中物料随着磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊的挤压而被粉碎。

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本项目淘汰吉林龙潭水泥有限公司拟淘汰6台Ø2.211m水泥磨，淘汰落后水泥产能108万t/a，在吉林亚泰明城水泥有限公司内建设以更节能的TRMS56.4型为主机的水泥立磨一台，水泥产能为98万t/a，其中P.O42.5水泥占48.98%，计48万t；P.C32.5水泥占51.02%，计50万t。袋装：散装=30：70。。项目总投资14884万元。本项目新建石灰石输送系统；新建6座Ø1540m混凝土储库作为水泥储库；新建一套水泥汽车散装库及卸料装置；新增一套回转式8嘴包装机；配套建设一个水泥粉磨配电站（设置在新建立磨收尘器一层平面）；在现有物料堆棚新建一个石膏废渣立磨系统；新设循环水泵房。本技改工程为吉林亚泰明城水泥有限公司98万t/a水泥立磨技改项目，其建设不涉及新增水泥熟料产能，技改工程建设规模和生产工艺符合我国现行水泥行业准入条件、产业发展方向和产业政策导向。