橡胶填充油芳烃油，公司生产橡胶软化剂橡胶软化油橡胶填充油芳烃油

芳烃油
芳烃油也称芳香烃 或芳烃，是指分子 中含有苯环结构的 碳氢化合 ，它是石油化工的基本产品和基础原料之一， 主要包括 二甲苯、乙苯等。
基本信息
中文名称 芳烃油
外文名称 Aromatic oil
类型 化学
分类 试剂
基本信息
芳烃油亦称芳香烃或芳烃，是指分子中含有苯环结构的碳氢化合物，它是石油化工的基本产品和基础原料之一，主要包括苯、甲苯和二甲苯、乙苯等。因为历史上早期发现的这类化合物多有芳香味道，所以称这些烃类物质为芳香烃，后来发现的不具有芳香味道的烃类也都统一沿用这种叫法。例如苯 等。苯的同系物的通式是CnH2n-6（n≥6）。

基本性能
芳烃油(aromatic hydrocarbon oil)
芳烃油又称芳香烃油深色黏稠液体，相对密度0.9529～1.0188。凝固点<5℃。折射率1.5700～1.5800。黏度(60℃)12--15°E。闪点(开杯)170~200℃。苯胺点约36℃。芳香烃含量70%～87%，饱和烃含量20%～35%，极性物含量<25%，沥青烯烃含量<0.5%。
基本用途
芳烃油具有良好的橡胶相容性，耐高温、低挥发等特点，能显著改善橡胶的加工性能，可以增强橡胶产品的抗风化、氧化、磨擦、衰老程度，同时能帮助胶料中填充剂的混合和分散，被广泛应用于再生胶及多种橡胶制品等行业。
主要作用
芳香烃能增大胶料的粘合性，且能使硫化胶保持较高的强度，但对硫化胶的生热有一定影响，因此，理想的芳烃油应具有适宜的化学组成。 粘度、闪点、苯胺点是表征芳烃油组成和物理性质的主要质量指标。物理性质不同的芳烃油对硫化胶性能具有不同的影响。 粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同时也用以反映油品的流动性。粘度既影响胶料的塑性又影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度芳烃油，能使硫化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。苯胺点高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成，苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺性能越好。闪点是芳烃油的不可缺少的重要指标，既关系挥发性的大小又是橡胶配炼，加工以及贮存时安全管理上的一个重要指标。
质量指标
黏度(99℃)2.4~2.7°F
闪点(开杯) 205℃
黏度密度指数 0.958~0.977
凝固点 20℃
加热减量(120℃，2h) ≤0.7%
苯胺点 <35℃
灰分 ≤0.010%
总流量 <5.5%[2]
芳烃或芳烃油从两种渠道提取从煤中提取：
在煤炼焦过程中生成的轻焦油含有大量的苯。这是初生产苯的方法。将生成的煤焦油和煤气一起通过洗涤和吸收设备，用高沸点的煤焦油作为洗涤和吸收剂回收煤气中的煤焦油，蒸馏后得到粗苯和其他高沸点馏分。粗苯经过精制可得到工业级苯。这种方法得到的苯纯度比较低，而且环境污染严重，工艺比较落后。
从原油中提取：
该方法为提取芳烃的普遍方法。原油炼油重整这里指使脂肪烃成环、脱氢形成芳香烃的过程。这是从第二次世界大战期间发展形成的工艺。在500-525°C、8-50个大气压下，各种沸点在60-200°C之间的脂肪烃，经铂-铼催化剂，通过脱氢、环化转化为苯和其他芳香烃。从混合物中萃取出芳香烃产物后，再经蒸馏即分出苯。也可以将这些馏分用作高辛烷值汽油。
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