乙烯基玻璃鳞片胶泥有什么用途

贵州遵义乙烯基玻璃鳞片胶泥有什么用途
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥主要用途; 乙烯基玻璃鳞片面涂 乙烯基玻璃鳞片底涂
乙烯基酯树脂对玻璃纤维有良好的浸润性，粘结性好，固化物的强度，有较好的耐蚀性，可用于玻璃钢制品、衬里；树脂胶泥、砂浆等。乙烯基酯树脂高使用温度为190℃.
物理与化学性能
玻璃钢：抗拉强度250~350Ｍpa，抗弯强度350～450Mpa。
耐腐蚀性：常温下可耐50%硫酸，30％盐酸、5%、35%氢等。
四、 酚醛环氧乙烯基酯玻璃鳞片胶泥
酚醛环氧乙烯基酯树脂分子中除含水有多个稳定的苯环结构外且端基有多个双键，其交联密度大，因而其在乙烯基酯树脂中耐热性高，耐化学药品性好。能耐酸、碱、多种溶剂和部分氧化性介质。适宜制作有较强的耐腐蚀性要求的FRP制品和FRP衬里，树脂砂浆，胶泥勾缝、鳞片粉笔料等，如整体FRP脱硫塔、FRP烟囱等耐蚀层用树脂。高使用温度120℃。
物理与化学性能
抗拉强度280~340Mpa，抗弯强度300~350Mpa、抗冲强度7~10KJ/平方米
耐腐蚀性：常温下可耐75%硫酸、37%盐酸、5%、35%氢；
100℃以下可耐20%盐酸、饱和氨水、饱和化钠、5%氢氧化钠等。
传统的玻璃鳞片胶泥通常在耐温性能上取决于树脂材料的耐温，粘接性能也取决于树脂材料的粘接性能，通常人们认为树脂材料和钢铁的粘接特性效果很好，这是一个错误的认识，人们制作粘接剂的时候都选用树脂材料，树脂材料与钢铁的粘合力优于其他材料，但如果做到牢固长期结合还需要有其他的添加物，因此树脂加填料加助剂才能够长期使用在钢铁上。传统的树脂玻璃鳞片胶泥一旦碰到耐酸砖等非金属材料就无法使用，因此，在应用到温度低的钢筒上乙烯基酯树脂玻璃鳞片胶泥效果还可以（脱硫塔长期运行就是一个实例），但应用到耐酸砖砌的烟囱和烟道会很快脱落或出现裂纹，导致防腐失败，而我国大量的烟囱和烟道都使用耐酸砖，在耐酸砖砌的烟囱和烟道防腐上采用玻璃胶泥是好材料，一方面，耐酸砖砌的烟囱和烟道缝隙较多，采用玻璃鳞片胶泥涂抹能有效的将这些缝隙填平，从而解决耐酸砖砖缝的防腐问题（这也是耐酸砖致命的问题），另一方面，采用玻璃鳞片胶泥涂抹能有效解决耐酸砖砌烟囱和烟道高低不平的问题，减少烟气阻力，有助于烟气流畅排出。
我厂总结了传统玻璃鳞片的优缺点，经过多年的实践和摸索，生产出高温高耐酸高粘合力玻璃鳞片胶泥解决了以上问题，根据多家进口和国产玻璃鳞片胶泥在中国耐酸砖中胶泥防腐中失败的经验教训，我厂采用改性酚醛环氧乙烯基酯树脂以玻璃鳞片为主要填料、以重晶石为改性剂，加入防沉降剂、钴盐引发剂、阻聚剂等助剂及固化剂为原料，生产出了适应耐酸砖耐酸玻璃鳞片胶泥和钢筒耐酸玻璃鳞片胶泥。与传统的耐酸玻璃鳞片胶泥相比　　具有胶泥的材质细腻、易施工、对腐蚀的部位易填平、硬度高、硬化速度快、与耐酸砖和钢筒的附着力强、硬度高、不易划伤、耐腐蚀性好、耐高温300℃、不会开裂起泡、施工周期短等优点。经过特殊的配比，在烟道和烟囱内壁可以达到厚度为10mm--20mm的防腐层，此防腐层硬度可以达到摩氏七级，使用寿命可达到20年以上。在宁夏聚西部氯乙烯有限公司热电分公司烟道、烟囱和锦州大唐国际热电有限责任公司烟道、烟囱内、陕西大唐户县第二电厂烟道吸硫塔结合处使用均达到预期效果。

产品描述：
　　乙烯基脂玻璃鳞片胶泥为了满足环保要求，目前多采用湿接触法酸性气制硫酸(WSA)技术来解决酸性气带来的后顾之忧。该工艺同时具有介质腐蚀性强、处理烟气温度高、SO2吸收液固体含量高、磨损性强、设备防腐区域大、施工技术质量要求高、防腐蚀失效后维修难等特点。目前常用的烟道防腐材料有耐酸砖-耐酸胶泥、钢-钛复合结构、钢-不锈钢复合结构等，但均存在漏风系数大、密封不严、成本很高的缺点。因此，开发和使用一种能够在硫酸露点下腐蚀环境中长期使用的涂层，对解决硫酸装置腐蚀、提高其使用寿命、减少能耗具有重要意义。
　　乙烯基脂玻璃鳞片胶泥是一种热固性聚合物，结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能，同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团，中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂，目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域。本研究针对湿法脱硫装置中的腐蚀环境，以酚醛环氧乙烯基酯树脂为主要成膜物质，对耐热填料及玻璃鳞片的配比进行优化，使涂层在180℃下具有的机械性能和良好的防腐性能，并讨论了涂层在不同温度及不同浓度的硫酸溶液中的耐腐蚀性，以确定涂层在不同浓度硫酸中的耐热温度，为实际应用提供了依据。


性能特点：
1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能，尤其是耐酸性腐蚀非常。
2. 性能优良。其性任何漆膜。
3. 耐温性能好。
4. 热胀系数小
5. 耐磨性能好
6. 配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
3．5防腐原理 玻璃鳞片树脂防腐层，就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂，按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺，配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具，涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化，而得到衬里或涂层。
3．6玻璃鳞片防腐的优点 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。
2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小，故粘结强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
4、修复性好。使用几年后，破坏处只需要简单处理，即可修复。
5、对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化及热固化。

玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20～40目的石英砂，以5～7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为150微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。

[玻璃鳞片涂料施工简介]

在涂装时需要留意以下几点：涂料的充分搅拌；涂料基料同固化剂的混合；粘度调整；活性适用期；涂装机具(机械)的清洗与保养；玻璃鳞片尺寸。关于以上诸点通常按涂料厂规定进行，逐层施工直至涂到设计厚度，表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后在20℃养护48小时以上，进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙，用电磁测厚仪测定厚度(钢结构)，用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处，要认真修补，将缺陷及周围处加工成钵状，铲去原涂层，打毛粗化处理，涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。

[玻璃鳞片涂料的质量标准]

玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多，作为外部防锈蚀目的的例证还较少，主要是取决于树脂的耐候性。同时作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决：玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准；目前与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容。