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磷化膜本身就具有良好的电绝缘性，可有效在钢丝表面形成微电池；磷化膜与润滑脂的共同作用，可以大幅度提高钢丝间的润滑效果和钢丝的耐腐蚀防氧化能力。磷化涂层钢丝绳专利技术，是将制绳钢丝磷化处理并将膜重控制在3g/m2~60g/m2之间，包括碳素钢丝、合金钢丝、镀锌、镀铝、锌铝合金镀层的钢丝等。具体的磷化钢丝绳生产流程包括制绳钢丝、磷化处理、测定磷化膜膜重、捻股或钢芯、捻制钢丝绳5个环节。对于压实类钢丝绳，在上述流程基础上捻股（合绳）完成后进行有一定减面率的压缩变形，压实后股或绳的密度系数增大，钢绳破断拉力比未经压实的钢绳有一定幅度的增加。

新闻报道：
为揭示加热温度对奥氏体晶界尺寸的影响，取样样品Ф8mm，长为12mm，其轴平行于制备好的钢棒的轴。样品在SiC电炉中，于900℃～1250℃之间加热10min，然后水淬。样品550℃回火4h，以提高晶界的蚀刻性。在通常的研磨和抛光操作之后（240～1200目SiC砂纸，然后1m金刚石研磨膏），使用过饱和的苦味酸和氯化铜溶液腐蚀。数码照片由光学的显微镜拍摄，平均奥氏体颗粒大小是按照美国材料试验学会的截线法E12标准测量。
以碳酸钠为pH调整剂、淀粉为剂、RP为捕收剂、2油为起泡剂，对弱磁选精矿进行了一粗一精反浮选脱磷，试验流程见图6结果可知，反浮选流程可以得到铁品位61.68%、回收率91.87%的铁精矿(相对于原矿为65.93%)，铁精矿中磷降到了.21%。全流程试验在以上条件试验的基础上进行了全流程试验还原焙烧－磁选－反浮选全流程全流程试验结果结果可知，采用还原焙烧.磁选.反浮选工艺处理该赤褐铁矿石，获得了铁精矿铁品位为61.72%、铁的回收率67.48%，铁精矿磷含量为.2%的选矿指标。
本文以2024变形铝合金为研究对象并将自孕育法半固态浆料制备和传统高压压铸造相结合，研究了2024变形铝合金半固态浆料制备和流变压铸的微观组织特征。实验材料为2024变形铝合金，用纯Al锭、纯Mg锭、Al-50Cu和Al-Mn中间合金按名义成分Al-4.3Cu-1.5Mg0.6Mn(质量分数，%)熔炼配制，熔炼所用设备为7.5kW井式坩埚电阻炉和石墨坩埚，将上述配料放置在井式坩埚炉中进行熔炼，待金属熔化后进行测温。
同时空减机亦消除了导盘式穿孔机所造成的毛管头尾外径差，使半浮动芯棒连轧管机组将空减机布置在连轧管机的入口侧，即与连轧管机串列布置，一般为两辊式、2～4架；在保持了原有空减机优点的同时，可缩短工艺流程，减少占地面积。这种变化一方面是因为锥形辊穿孔机的应用使变形前移，轧管机的机架数相应减少（减少2～3架）,串列布置因芯棒的长度增加而引起的轧制节奏变化不是很多（因轧制终了芯棒向前运动）；另一方面串列布置可减少毛管在纵向移动过程中内表面的氧化和温降，能更有效地确保钢管质量。

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新闻介绍

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编辑： 磷化概述：磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。磷化原理：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为磷化。把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。
欧盟则在2001年启动超细晶钢项目，由意大利、英国、德国和比利时等国的研究机构参加，欧洲一些公司从工业界加以推进。于1997年启动了新一代微合金高强高韧钢的基础研究国家攀登项目(1997～2000年)。1998年，启动973重大基础研究项目新一代钢铁材料的重大基础研究。宝钢作为国内汽车板生产企业的排头兵也参加了ULSAB计划，并在高强汽车板研究开发和生产方面有了较大的投入，做了大量工作，取得了一些成果，走在全国同行业前列。
新闻报道：
再者及时放渣有助于渣铁的分离。炉渣在炉内停留时间长，渣中TiO:在高温条件下生成TiC，TiN等高熔点化合物，这些化合物以固体状态浮于液体渣中，使炉渣枯度增大，造成渣铁分离困难。及时放渣对排出碱金属和降低铁损具有重要意义。5改善焦炭热性能改善焦炭的热性能向焦炭中添加钝化剂（硼酸等），可以改善焦炭的热性能，尤其是中等强度焦炭的改善效果较明显。其机理是硼酸对焦炭的化碳溶损反应具有负催化剂作用，焦炭中的碳与化碳反应。
研讨标明，选用增加脱磷剂进行谈类矿石直接复原焙烧－磁选办法能够得到较好的目标，因而研讨了直接复原焙烧－磁选进程要素的影响，断定该类矿石直接复原焙烧－磁选的条件，为该类矿石的有用使用供给新的途径。矿石性质及实验办法研讨所用矿石（原矿）为鄂西高磷鲕状赤铁矿石，其铁和磷的档次分别为43.65%和.83%。其间首要有用矿藏为赤铁矿和少数褐铁矿，赤褐铁矿之铁点97.82%。复原焙烧以煤为复原剂，一起参加脱磷剂NCP混匀，放在加盖的坩埚中，然后在马费炉中在必定的温度下焙烧－定时刻，冷却后进行两盲动磨矿和磁选。
系统还提供RS485通讯协议，用户可以通过上位机编程控制阀门，使阀门联网通讯及计算机控制更加方便。束语该系统的各个主要功能模块集中在单片微处理器中，降低了系统的成本，提高了可靠性，减小了体积，可直接安装于执行器内部而无需改动原机械机构，这不仅方便了现有执行机构的生产，也有利于原有旧设备的改造。同时，系统的硬件设计充分考虑了工业现场的环境情况，采取了完善的抗干扰措施和故障保护措施，使系统能适用于工业现场的环境。

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晶间腐蚀是一种有选择性的腐蚀破坏，它与一般选择性腐蚀不同之处在于，腐蚀的局部性是显微尺度的，而宏观上不一定是局部的。缝隙腐蚀：是指在金属构件缝隙处发生斑点状或溃疡形的宏观蚀坑，是局部腐蚀的一种形式，它可能发全于溶液停滞的缝隙之中或的表面内。这样的缝隙可以在金属与金属或金属与非金属的接合处形成，，在与铆钉、螺栓、垫片、阀座、松动的表面沉积物以及海生物相接烛之处形成。腐蚀：是用来描述在整个合金表面上以比较均勺的方式所发生的腐蚀现象的术语。
亮光退火仍坚持其反射表面，而且不发生氧化皮。因为亮光退火进程中不发生氧化反响，所以，不需求再进行酸洗和钝化处理。抛光表面加工No.3：由3A和3B标明。"3A：表面经过均匀地研磨，磨料粒度为8~1。：毛面抛光，表面有均匀的直纹，一般是用粒度为18~2的砂带在2A或2B板上一次抛磨而成。No.4：单向表面加工，反射性不强，这种表面加工或许在建筑运用顶用处广。其工艺进程是先用粗磨料抛光，终究再用粒度为18的磨料研磨。
放置1小时，用2厘米比色杯在波长61毫微米处丈量吸光度并制作标准曲线。分析手续称取.1－.2克试样，置于预先盛有2克热解熔剂的瓷舟中，充沛拌和均匀。查看仪器设备有否漏气，并接上吸收液。将瓷舟推入已升温至66°的焚烧管中部，通入通过加热到7－75°的空气流，气流速度每分钟约2毫升。热解1分种，加速气流速度使每分钟约4毫升。反响管前端距焚烧炉3.5－5厘米处温度不该低于135°。气流出口管刺进盛有25毫升蒸馏水的1毫升容量瓶中（液面下2－3厘米），热解15分钟后，取出瓷舟，取下吸收液，用水洗刷气流出口处的导管，冷却，用水稀释至刻度，摇匀。

新闻资讯：

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焊接不良由于焊接时焊钳夹持的压紧力小或焊钳老化磨损接触不良，在焊接通电使产生电弧引起触发点的局部温度过高，在随后冷拔过程中，由于夹持区面积过小，冷却过快，而造成拉拔断丝。另外，由于在焊接过程中造成线材过热或冷却不均匀，焊接熔合区产生异常组织，使现在在拉拔时强度达不到而产生拉拔断丝。预处理工艺预处理时，酸洗时间过长、酸液的温度及浓度过高时，酸洗过程中形成氢脆敏感性较大，导致拉拔断丝。为此，生产中应注意以上方面，加以预防，以提升预应力钢绞线的性能和使用寿命。
根据GB/T1334《钢分类》标准，按照基本性能及使用特性，弹簧钢属于机械结构用钢；按照质量等级，属于特殊质量钢，即在生产过程中需要特别严格控制质量和性能的钢。按照我国习惯属于特殊钢。分类按照化学成分分类根据GB/T1334标准，弹簧钢按照其化学成分分为非合金弹簧钢（碳素弹簧钢）和合金弹簧钢。碳素弹簧钢碳素弹簧钢的碳含量（质量分数）一般在.62％~.9％。按照其锰含量又分为一般锰含量（质量分数）（.5％~.8％）如685和较高锰含量（质量分数）（.9％~1.2％），如65Mn两类。合金弹簧钢合金弹簧钢是在碳素钢的基础上，通过适当加入一种或几种合金元素来提高钢的力学性能、淬透性和其他性能，以满足制造各种弹簧所需性能的钢。合金弹簧钢的基本组成系列有，硅锰弹簧钢、硅铬弹簧钢、铬锰弹簧钢、铬钒弹簧钢、钨铬钒弹簧钢等。在这些系列的基础上，有一些牌号为了提高其某些方面的性能而加入了钼、钒或硼等合金元素。此外，还从其他钢类，如碳素结构钢、碳素工具钢、高速工具钢、不锈钢，选择一些牌号作为弹簧用钢。
2016年，钢协会员单位高炉燃料比为539.72kg/t-HM，比2015年增加3.86kg/t-HM。目前，水平的燃料比低于500kg/t-HM，而我国只有宝钢等少数企业的高炉燃料比低于500kg/t-HM。2016年，钢协会员单位高炉焦比为361.02kg/t-HM。2016年，有41家企业焦比上升，有25家企业焦比下降。2016年，钢协会员单位喷煤比为141.72kg/t-HM，比2015年下降0.92kg/t-HM，有35家企业喷煤比下降，有29家企业喷煤比提高。

编辑：
国家早就对部分材料的管材管件制定了系列标准，主要有：GB／T5836.1～.2—1992建筑排水用硬聚氯管材管件：GB／T12.1～.2—1996给水用硬聚氯管材管件：GB／T1874.2～.3—22冷热水用聚管道系统管材管件。对使用较多的PVPP塑料给排水管材管件，就检验过程中发现的问题，作如下分析：2.1管材管件的壁厚不均匀或偏薄管材管件的壁厚不均匀，很大程度上与生产工艺有关，具体有以下几种情况：芯棒与口模不同心，口模间隙不均匀。

Ni资源短缺及昂贵，Ni-Cr系不锈钢价格随Ni价变化而变化。应大力发展无Ni和低Ni铁素体不锈钢、Cr-Mn奥氏体不锈钢和双相不锈钢。Ni在不锈钢中的主要作用在于它改变了钢的晶体结构。在不锈钢中增加Ni的一个主要原因就是形成奥氏体晶体结构，从而改善可塑性、可焊接性和韧性等不锈钢的属性，所以Ni被称为奥氏体形成元素。然而，Ni并不是具有此种性质的元素。常见的奥氏体形成元素有：NN、Mn、Cu。
一般冷弯成型工艺有：单张成型、成卷成型和连续成型、联合成型。单张成型单张成型工艺是预先将板材切割成的长度，然后通过选料辊将板材送入成型机。轧制完成后的型材可直接收集入库，尤其适用于板材成型后切割易变形的产品，多用于小批量生产。其优点是设备简单，投资较低，占地面积小。成卷成型和连续成型成卷成型和连续成型的工艺基本相同，它们的不同点是：连续成型的板材连接处焊接，使板材连续不断的成型加工；而成卷成型则是单卷供给。