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卧式双轴螺带混合机是搅拌干的、粉状的物料,起到搅拌混合均匀的目的。搅拌时机内物料受两个相反方向运动的转子运动,进行着复合运动,双轴桨叶带动物料沿着机槽内壁做顺逆两个时针旋转,靠近轴心处物料做轴心旋转,轴向由内至两侧推动,外螺旋带动靠近筒壁物料做轴心旋转,轴向由两侧至内推动,于是造成物料筒体内对流循环、剪切渗混,完成物料在较短时间内快速均匀混合.

根据卧式螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。

按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是佳选择。

选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,短时间内一次放清可物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。
混合机是一种利用机械力和重力将两种或两种以上粉末均匀混合的机器。可以将多种粉料混合成一种均匀的混合物;它还可以增加淤斗的挂撇表面积以力口快化学反应;它还可以加速物理变化,如添加溶剂对粒状溶质的作用,通过混合初肋加勺作用可以加速溶解和混合。对于流动性好的固体物质,在容器内通过简单的混合和搅拌就可以实现混合,而固体物质的混合速度与液体的姗半速度不相等。搅拌器产生的主要有疏流扩散和涡流扩散,可以增加不同液体之间分子扩散的表面积,减小扩靓巨离,从而缩短分子扩散的时间。待混合液付的粘度不高,短时间内就可以达到随机混合状态,粘度高则需要较长的混合时间,而粘性物质多、流动性差的固体则较难混合。
现在制作推出的混合设备在制作技术方面有了很大的提升,所以安装使用混合设备期间可以让物料混合效果好,所以安装使用混合设备的厂家在不断增加。为了在使用混合机进行物料混合时起到不错的效果,工作人员还需要注意按照设备的操作标准完成加工流程,也要了解温度的预设情况,如果温度过了标准范围就要停止操作,避免影响到物料的加工量。
清理混合机设备中残留的一些物料。如果这些残留物料不及时清洗,时间长了很容易造成霉变。如果不清洗,直接与下一批物料混合,会对物料造成严重污染,对饲料质量影响很大。如果后果严重,会严重危及家禽和畜禽的生命健康。混合机混合部件上的杂物需要清理干净。主要是指一些纤维成分较大的残留原料。如果这种残留物缠绕在搅拌机的主轴或螺旋浆叶上太久,会严重影响它的混合效果。
在投放物料时,可以先投放大料,然后再投放其他小组分料,这样就可以达到良好的混合效果,在投放物料时,还应该注意不可以使用螺升机来投放,虽然传统的加工行业中经常会使用这种设备完作,但是正确的操作方式是使用1次性翻斗式投料设备来投放物料,这样才可以规避物料的流失情况。安装使用时,不可以在没有启动设备的情况下投放物料,用户要注意先按照程序将设备启动,在确认设备必可以正常运行之后才可以投放物料,而在完成混合加工期间不可以停机,应该在出净料之后才可以让设备停止运行,另外陶料的投放量要符合设备的载重标准。
注意水平带式搅拌机外壳的检查和维护,及时保持污垢和障碍物。 定期检查每个光滑处的油,电路和控制设备,并根据需要添加光滑的油,以防止设备老化。 在日常操作之前,卧式带式搅拌机应一先空转1至2分钟,并检查机器上离合器和制动器的可靠性。

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