内蒙古压入式轴流局部通风机厂家

压入式和抽出式通风的比较：

1)压入式通风时，局部通风机及其附属电气设备均布置在新鲜风流中，污风不通过局部通风机，安全性好；而抽出式通风时，含瓦斯的污风通过局部通风机，若局部通风机不具备防爆性能，则是非常危险的。

2)压入式通风风筒出口风速和有效射程均较大，可防止瓦斯层状积聚，且因风速较大而提高散热效果。然而，抽出式通风有效吸程小，掘进施工中难以风筒吸入口到工作面的距离在有效吸程之内。与压入式通风相比，抽出式风量小,工作面排污风所需时间长、速度慢。

3)压入式通风时，掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走，而用抽出式通风时，巷道壁面涌出的瓦斯随风流向工作面，安全性较差。

4)抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进向工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。

5)压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。

4.混合式通风

混合式通风是压入式和抽出式两种通风方式的联合运用，按局部通风机和风筒的布设位置，分为：长压短抽、长抽短压和长抽长压。

可控循环局部通风优点：

(1) 采用混合式可控循环通风时,掘进巷道风流循环区内侧的风速较高，避免了瓦斯层状积聚，同时也降低了等效温度，改善了掘进巷道中的气候条件。

(2) 当在局部通风机前配置除尘器时，可降低矿尘浓度。

(3) 在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。

矿井全风压通风：
全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。其通风量取决于可利用的风压和风路风阻。
按其导风设施不同可分为：
1.风筒导风：在巷道内设置挡风墙截断主导风流，用风筒把新鲜空气引入掘进工作面，污浊空气从头掘进巷道中排出。
特点：此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用于需风量不大的短巷掘进通风中。
2.平行巷道导风：在掘进主巷的同时，在附近与其平行掘一条配风巷，每隔一定距离在主、配巷间开掘联络巷，形成贯穿风流，当新的联络巷沟通后，旧联络巷即封闭。两条平行巷道的头部分可用风幛或风筒导风，巷道的其余部分用主巷进风，配巷回风。
特点：此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时。此法也常用于解决长巷掘进头通风的困难。

钻孔导风：离地表或邻近水平较近处掘进长巷反眼或上山时，可用钻孔提前沟通掘进巷道，以便形成贯穿风流。
这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好排瓦斯效果。
风幛导风：在巷道内设置纵向风幛，把风幛上游一侧的新风引入掘进工作面，清洗后的污风从风幛下游一侧排出。这种导风方法，构筑和拆除风幛的工程量大。适用于短距离或无其它好方法可用时采用。

瓦斯排放时操作：当工作面瓦斯超，排放瓦斯人员站在泄压三通安装位置。当混合风流瓦斯浓度由小到大时，开启泄压口，减少迎头风筒出风量，确保回风流瓦斯浓度不大于1.5％。当回风流瓦斯浓度减小时，慢慢绑扎泄压口，增压迎头供风量，以合适的风量排放瓦斯。
有益效果：在局部通风机出口处安装泄压三通，现场工作人员可通过调整泄压口的风量来控制风筒出口风风量，不但能降低工作面风量，还能利用泄压口的新鲜风流稀释回风流的瓦斯浓度，达到安全排放的目的。

局部通风机风机在不同频率下的节能率从流体力学原理得知，风机风量与电机转速功率相关：风机的风量与风机（电机）的转速成正比，风机的风压与风机（电机）的转速的平方成正比，风机的轴功率等于风量与风压的乘积，故风机的轴功率与风机（电机）的转速的三次方成正比（即风机的轴功率与供电频率的三次方成正比）： 请看风机定律根据上述原理可知改变风机的转速就可改变风机的功率。例如：将供电频率由50Hz降为45Hz，则P45/P50=453/503=0.729，即P45=0.729P50将供电频率由50 Hz降为40Hz，则P40/P50=403/503=0.512，即P40=0.512P50。

风机消音器 局部通风机防爆消声器矿用铁风筒

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FBD系列矿用压入式对旋轴流通风机，设计合理，机构紧凑，具有，噪音低，节能效果明显，运行平稳，风压高，风量大，风量随压力的升高变化较小等特点，是矿井局部通风机的理想设备，主要用于含有瓦斯，煤尘等有*气体的煤矿井下抽出式通风。

1、通风机采用YBF2系列风机用防爆型三相异步电动机为动力，防爆型为隔爆型，防爆标识为EXDI
2、通风机正常工作条件
A、环境温度（-15到40度）
B、海拔不超过1000米
C、相对湿度不超过90%
D、无强烈振动和腐蚀气体
E、安装在有瓦气体性的煤矿井进风巷道中，与正压风筒配套使用，做压入式通风。
传动。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。