防爆雨电磁阀Y013AA1H2BS072

我国爆破器材运输车市场规模将持续扩大 
爆破器材运输车又名爆破器材运输车，药运输车，运输车，防爆车，民爆车，烟炮竹运输车。它是根据国家有关部委对爆破器材运输的规范和用户的要求而研制生产，产品符合科工委关于《爆破器材运输车安全技术条件》的要求。具有厢体强度高、防火阻燃、防雨、防止静电火花、烟火报警和防盗报警等主要功能。如今。爆破器材运输车已经脱离原来的平板运输，而改为厢式运输。 我国爆破器材运输车是一些厢式汽车生产企业根据药、火工品生产流通领域的特点，结合国家有关部门出台的关于推广使用爆破器材运输车政策，利用厢式改装车技术、生产优势而自主开发的。 国产爆破器材运输车产品符合国家颁布的《爆破器材运输车安全技术条件》的要求，还应符合汽车的行业标准。
这类产品应具有以下特点：
1、产品化、标准化程度高。其公差与配合、形位公差、产品标准、准件、原材料均按国家标准执行，无论何种车型行驶在何种道路都能达到效果
2、该产品环保要求高，采用自动尾气处理装置防止有害气体蒸发
3、可根据不同用户的要求进行多种变形设计。
爆破器材运输车具有以下优点：性能可靠，保护环境、使用安全、功能具有标准化和通用化国产车价格适当。

防爆车运输时应遵守的管理条例：
1、在企业外部用防爆车运输时，应遵守管理条例;
2、禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车和摩托车运输;
3、装卸时，遵守下列规定：
1)应有专人在场监督，严禁烟火和携带发火物品；
2)应设置警卫，禁止无关人员在场；
3)禁止与其它货物混装；
4)箱内的空隙部分，应用泡沫塑料等柔软材料塞满；
5)严禁磨擦、撞击、抛掷；
6)危险品，不准超过运输工具额定载重量度2/3。其它的装运量不准超过运输工具的额定载重量；
7)的装载高度不得超过车厢边缘，装载高度不得超过二层；
8)用吊车装载时，一次起吊的重量不得超过设备能力的50%；
9)遇雷雨或爆风雨时，禁止装卸；
10)装卸的地点应有明显的信号：白天应悬挂或警标，夜间应有足够的照明，并悬挂红灯;
4、装有的车，在行驶途中遵守下列规定：
1)有押运人员；
2)按路线行驶；
3)不准在人多的地方、交叉路口和桥上（下）停留；
4)车船用帆布覆盖，并设有明显标志；
5)非押运人员不准乘坐；
6)气温低于10摄氏度时运输易冻药或气温低于零下15摄氏度时，运输难冻危险品，采取保温防冻措施；
7)运输危险品敏感度的时，车厢和船舱底部应铺软垫;
5、用汽车运输爆破物品时，遵守下列规定：
1)出车前应认真检查车辆，并在出车单上"该车检查合格，准许用于运输"；
2)由熟悉性质，具有安全驾驶经验的司机驾驶；
3)汽车行驶速度：在能见度良好时不超过40km/h；在扬尘、起雾等能见度低时，速度减半；
4)在平坦的道路上行驶时，两台汽车的距离不小于50m；上坡或下坡时不少于30m；
5)遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物的地方；
6)寒冷地区的冬季运输采取防滑措施;
6、人工运输时，遵守的规定：
1)夜间运输应运输路途中有足够的照明；
2)危险品禁止装在衣袋内；
3)领到后，应直接送到爆破地点，禁止乱放.

有截止阀、闸阀，也分法兰连接和焊接连接
◆为了提高压阀门抗冲蚀磨损的能力，通常选择抗蚀材料：
1、硬度高的材料
2、有耐*蚀保护膜的材料
3、屈服点高、稳定性好的材料
4、疲劳强度高的材料。
◆要提高材料的各种性能，一是采用合金化，二是采用适当的热处理。合金化法是通过改变钢的化学成分，研制各种性能的新材料。热处理法是不改变钢的化学成分，而是对钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，提高材料的性能
新型结构1、采用自紧式密封
◆一般压卸荷阀工作时，阀瓣在介质压力作用下受到一个向上的推力，系统中压力越高所受到向上的推力越大，密封面的比压越低。并且阀门在关闭的瞬间受到控制压力的作用，对阀座产生很大的冲击力，易损坏密封面而降低阀门的使用寿命。自紧式可换阀座压卸压阀，该阀阀瓣不直接受介质冲刷，降低了冲蚀磨损。阀门关闭时，阀瓣只受小弹簧的弹力作用，使得阀瓣对阀座的冲击力很小，密封面不易受损，提高了阀门使用寿命。由于其结构简单、工作可靠，能阀门在压下工作时的稳定性。
2、采用楔形阀瓣
◆从力学析，因为锥形阀是悬臂梁，在高压高速流体的冲击下，在高频振动下容易产生振动和疲劳断裂。楔形阀的阀芯为一斜面切割圆柱阀芯而形成，该种形状从力学角度分析，相当于一个简支梁，由于其阀瓣下端紧贴阀座，这样阀瓣的振动很小或很难发生振动，因而与锥形阀相比，楔形阀在*作过程种的稳定性更好。
◆另外，阀座及阀出口设计成文丘里喷嘴形，可以减少气蚀和闪蒸。在阀前或阀后装限流孔，能吸收一部分压降，减少阀前发后压降，可以减弱气蚀。如果有闪蒸现象，则不易采用底近侧出流向。采用新的结构是提高压卸压阀水压阀寿命的有效途径。但是，其压力越高，结构应越简单。

高压阀门维护的小知识：
1、使用维护的目的，在于阀门寿命和启闭可靠。
2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用
3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。
4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。
6、要经常保持阀门的清洁。
7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。
9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
近的几年，随着各个单位逐渐开始立经济核算，降低成本，从管理人员到一线的维修工人都逐渐的意识到了维护保养阀门的重要性，因为这方面所能节省的资金是为可观的。然而这里的修阀门并不是指简简单单的修理，还要包括采用正确的修理方法和优良的研磨修复设备。

手动阀门改造电动阀门
手动闸阀改造电动闸阀，加上电动执行器好了，超能的电动执行器厂家，这样会选用什么样的电动执行器。
手动闸阀改造电动闸阀，加上电动执行器好了,超能的电动执行器厂家,这样会选用什么样的电动执行器。电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。本类阀门在管道中一般应当水装。
随着现在社会的不断发展，人们的要求也越来越高，自动化控制也越来越普及，之前的手动闸阀人工操作起来麻烦，也无形中增加了人工的成本，电动闸阀主要优点有启闭方便迅速、省力，可以经常操作，减少人力，提高工作效率。
但是考虑到成本原有的手动闸阀卸下来扔掉，直接换电动闸阀，确实省事，但成本高了，现在超能阀门可以将手动闸阀改装成电动闸阀，至少可以省下来阀体的钱。

手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。一般情况下手柄、手轮顺时钍旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。但有的阀门启闭方向与上述相反，帮操作前应注意检查启闭标志后再操作。
手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人为设计的。因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。同时手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作;直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0.5m)操作。但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门。
有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。实践：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4~1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前先将管道预热，排出凝结水。开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门的全开启位置;当阀杆向左或向右旋90度时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
对有标心的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。明杆闸阀、截止阀也应雇它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全闭时，可借助标尺和记号发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。
装的管道和设备，内面脏物、焊碴等物较多。常开手动阀门密封面上容易粘有脏物，应用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。
有的手动阀门在关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏。这样应在关闭后，在适当时间再关一次。
阀门操作正确与否，直接影响阀门的使用寿命。

为了提高无杆气缸的使用寿命以及减少对环境的噪音影响，无杆气缸一般都自带缓冲，除非是规格尺寸太小的气缸，无杆气缸自带的上下缓冲调整螺丝在进气孔的旁边，缓冲器的大小是可以调节的。

无杆气缸配置气缓冲装置的必要性:这是由于在无杆气缸运行时，可以借助气压的推力，而产生一定的惯性，这就会导致当活塞来回运动的时候，不能够立即停止，因此，就往往会撞击到气缸两端的端盖。为了避免这种情况发生，因此要配置气缓冲装置，也就是说，其的作用主要就是为了保护端盖的，可以防止端盖受到活塞的撞击。

气缸原理源于大炮。
1680年，荷兰科学家霍因斯受到大炮原理的启发，心想如将炮弹的强大力量用来推动其它机械不是挺好吗？他一开始仍用作燃烧，将炮弹改成“活塞”，把炮筒作“气缸”，并开一个单向阀。他在气缸内注入，当点燃后，猛烈地爆炸燃烧，推动活塞向上运动，并产生动力。同时，爆炸气的压力还推开单向阀，排出废气。而后，气缸内残余废气逐渐变冷，气压变低，气缸外部的大气压又推动活塞向下运动，以准备进行下一次爆炸。当然，由于行程过长，效率太低，他终没有取得成功。但是，正是霍因斯先提出了“内燃机”的设想，后人在此基础上才发明了汽车用的发动机。
早期汽车使用单缸机
汽车鼻祖卡尔·奔驰和戴姆勒在当年设计制造汽车时，他们不约而同地只用了一个气缸的发动机。就像我们认为一辆汽车不可能使用两台或更多台发动机一样，估计当时的人们也不会想象出还会用两个气缸或更多气缸的发动机。然而现在不同了，先别说发达国家，看看国内汽车广告就会发现，不少厂家总拿发动机的气缸数目和排列形式来说事，卖微型车的力吹鼓他的车用的是四缸机而非三缸，用v6发动机的一定要把v字弄得醒目惹眼，广告宣传确实起到了很大效果，不少车迷已认同了 “4缸比3缸好”、“6缸比4缸好”、“v型比直列好”、“v型发动机是发动机”等概念。国产车中已有近20种车装配了v6或v8型发动机。