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表面油污的处理
大桥斜拉索上锚头采用防锈油脂保护,由于间隙震动和热胀冷缩等因素影响,沿锚孔向下部位混凝土因防锈油脂溢出而污染,桥梁防腐涂装前采用溶剂对油污进行清洗,以提高桥梁防腐涂层与混凝土基层的附着力。

其实各国钢桥早期的涂装技术主要是刷涂,就是人工用刷子涂漆的方法,施工过程中劳动强度大、生产效率低、而且施工质量难以控制,只适合部分位置受限的小构件喷涂。之后由于世界各大钢桥建设国家对钢桥防腐蚀提出更高的要求,桥梁防腐蚀涂装技术才来时迅猛发展,热喷涂技术相继被成功地应用到钢桥的防腐蚀保护中。热喷涂主要包括火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂等。

火焰喷涂时以氧气、乙炔(que)气燃烧火焰作为热源,将锌丝、铝丝等加热到熔融或者高塑性状态,在压缩空气高速气流的泄引下,将融化的锌、铝雾化喷射到预先准备的喷砂表面形成涂层,再加以封闭处理。这就是火焰喷涂的过程。火焰喷涂在实践应用过程中取得一定的成功,但是由于涂层结合力差,喷涂效率低,喷涂过程质量控制不稳定等因素,限制了他的发展。这时候就有另外一种防腐蚀方式诞生,那就是电弧喷涂。

中国的桥梁历史可以追溯到6000多年前,自20世纪90年代以来,中国桥梁建设取得了举世瞩目的成就。

中国桥梁的发展历程,也从侧面反映了中国桥梁防腐涂料的演变经历。

桥梁的建造,给人类的生活、交通带来了的便利,其本身也会受到损伤,需要进行维修,甚至是报废重建。因此,对桥梁损伤的原因进行研究,有利于桥梁的保养、维修延长桥梁的使用寿命。纵观桥梁失效的原因,主要是由于材料和制作不良、自然灾害、各类交通事故及腐蚀造成的。桥梁腐蚀是桥梁损伤甚至失效的主要原因之一。据研究调查,美国境内洲际和桥梁279543座,其中因腐蚀不合格需要维修的桥梁达65466座,腐蚀率占24.5%;城镇间桥梁309792座,腐蚀率35.4%,目前美国各个州每年都要拿出数千万美元用于桥梁防腐蚀涂装维修。

防腐施工时应该注意什么?
1.施工时应避免地下水及雨水的浸泡,若端头不慎浸水,链接外套前应做干燥处理。
2.管材应储存在平整的场地,整齐码放,码放高度应小于1.5米。
3.管材吊装在轻装轻放,禁碰撞,抛掷,禁用钢丝绳直吊管身。
4.保温层及防腐层应避免火焰直接接触。
5.表面用户外防护涂料或油漆类涂料涂刷完后(只需一遍)为了达到效果,48小时内避免人员走动或重物移动,以免破坏防腐木面层已形成的保护膜,如想取得更的防脏效果,必要时面层在做两道户外清漆处理。
6.1年至1.5年左右做一次维护,用的木材水性涂料或油性涂料涂刷即可。特别提醒:工人双手应清洗完再用餐,工作服清洗时忌和其他衣服一起清洗。

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