耐火泥浆厂家

粘土质泥浆和高铝质泥浆
硅酸铝质耐火泥浆分为粘土质泥浆和高铝质泥浆两种，是应用普遍的。粘土质耐火泥浆的性能和结合剂种类有关，糊精或多糖类淀粉作结合剂，烘干 容重约为1.69g/cm'，烘干和1200℃高温抗剪粘结强度分别为1.1MPa和0.4MPa；磷酸二氢铝作为结合剂的耐火泥浆性能，铝含量在60%，110℃抗折粘结强度为3.6MPa，1400℃高温抗折强度为6.9MPa，荷软温度1410℃，耐火度＞1790℃，砌筑粘结时间为78s，结合剂其浓度约为50%，用量15%，另加10~14%的水。耐火粉料为粘土熟料，另加少量的软质粘土，临界粒径约为1.0mm，小于0.074mm的占50%以上。另外，掺加保水剂和酸抑制剂等，还有外加物。
耐火泥浆性能与其颗粒组成有密切关系。例如，泥浆配合比(%)：熟料90，软质粘土10。颗粒组成1~0.12mm的分别占67%、44%和22%，其粘结时间相应的为10s、20s和40s。这就是说，颗粒组成中粗颗粒太多，涂抹性差，灰缝增大，而且泥浆易沉淀、分层，干得快即粘结时间短；当粗颗粒太少时，难以灰缝厚度，高温时收缩也较大；耐火泥浆用水质量、砖的质量及其灰缝大小等，也对耐火泥浆性能有影响。例如，砖的显气孔率大，泥浆粘结时间缩短。灰缝大，其粘结时间延长。
高铝质耐火泥浆的性能。耐火粉料为矾土熟料、刚玉、氧化铝和软质粘土等，临界粒径为0.5mm；编号1用糊精等作结合剂，水用量25~30%；编号2和3用双氢磷酸铝作结合剂，其浓度50%左右，用量12~18%，水用量约为10%；编号4用硫酸铝溶液作结合剂，其密度为1.24~1.26g/cm*，用量26~30%编号5为莫来石耐火泥浆。泥浆中均加复合外加剂。耐火泥浆中均掺有软质粘土，目的是提高其施工性能和烧结性能。因此，将干状粉料倒进搅拌机中，加水或溶液搅拌时，粘土便开始解胶，直至稳定为止，即有充分的搅拌时间，才能使泥浆具有较好的粘结时间。同时，应选用滚筒式搅拌机，其次是灰浆搅拌机。该类搅拌机混练约为10min， 就能使耐火泥浆达到要求的粘结时间。
耐火泥浆的力学性能和砌筑性能，是由结台刹和外加刹决危的。耐火泥浆结合剂通常用双氢磷酸铝。外加剂有物甲基纤维系(CMC) 、糊精、木质素磺酸盐、Na， CO 3、膨润土和无水石背等， 有的外加剂也起结合剂的作用。有时还掺加膨胀剂和烧结剂。耐火泥浆的粘结时间， 通常用CMC进行调整， CMC的pH值为7~9，用量0.1~0.4%。试验证明， 随着CMC用量的增加， 粘结时间延长；在软质粘土用量为15%的耐火泥浆中，掺加0.07~0.15%的木质素磺酸钙和0.09~0.20%的碳酸钠，即组成复合外加剂，能提高粘土颗粒的分散性和亲水性，并易形成悬浮液，起到了增塑的良好作用； 在一般耐火泥浆中， 掺加糊精和CMC复合外加剂，用量0.6~0.9%，再掺加0.01~0.03%的石膏粉，即可改善其砌筑性能。在泥浆中掺加复合外加剂，泥浆不分离、不沉淀，不流淌、不干涸，灰缝饱满。