贵阳程控高压隔膜压滤机厂家

压滤机主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电器控制部分。压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345材质，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系当选达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。

隔膜压滤机大的特点就是可以进行二次干燥 压榨滤饼，它滤室的特殊 设计，使得它可以在滤室内充满了滤饼之后 ，自动减半进料阀，向滤室内通往气体或液体，使得滤布肿胀 变形，从而达到 对滤饼的二次压榨的作用，进一步减少水分。进一步的通往气体，还可以将滤饼之中的水分进一步降低，高压的空气通过 滤饼 ，将滤饼之中的水，结构水等水分分离，这就是吹风干燥法。

隔膜压滤机其具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、可靠等优点，是冶金、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的选择。隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜(复合橡胶隔膜是整体膜片)，运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

隔膜压滤机的优势主要体现在以下六个方面：
1.提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。
2.节省操作动力之消耗，在过滤后期，流量小，压力高，进料泵消耗的功率也很高，用隔膜压榨功能，用极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。
3.增加压滤机的操作弹性，特别是需要泥饼清洗的操作。
4.明显缩短过滤操作时间，在过滤后期，过滤效率极低，用隔膜压榨功能，用极短的时间完成这一段过程，效率大为提高。
5.提升压滤机的处理能力。
6.耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。

隔膜压滤机在安装使用时应注意以下几点：
1、在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，使用时操作人员须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上；选用滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、安装尾板。将尾板与主梁连接在一起。使用前检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、安装主梁支柱。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、隔膜压滤机将安装后的尾板垫平，每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、隔膜找正。通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。安装压板使头板与活塞杆连接。机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。高寒地区应用低凝点液压油。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。工作状态下严禁进行调整设备，严禁开机。
11、安装滤布，上好滤布压圈。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。经常检查清理进、出通道，畅 通无阻。

隔膜压滤机在单位面积的处理能力还是比较强的，它可以降低我们滤饼水分，另外对于我们物料的处理适应性都是有着比较好的效果。在早期的隔膜压滤机都是有一块平板滤板和一块中空的滤框组织而成的，现在我们的隔膜压滤机优点更多，它在更换滤布的时候更加方便。但是它也有不少的缺点，就是它的效能是比较低的，而且过滤的效果也不是很好，它的滤板也经常容易损坏。

高压压滤机也称为厢式隔膜压滤机，业内也常称为隔膜板框压滤机。高压压滤机采用高压快速压榨技术，相比其他机型压力更高，能使物料脱水效果geng好，缩短了压榨生产时间，降低运营成本。并且药剂使用量也小，相比带式压滤机能节约1/4加药成本。增加污泥脱水效率的同时，后期运营成本也有明显降低。

污泥脱水处理中，不同泥质污泥脱水后含水率也不同，拿我国污泥占比较多的市政污泥来说，用隔膜压滤机处理后，含水率多在40%〜55%，如果隔膜压滤机综合性能较好，可能会稍低于60%;可能许多客户对这个含水率没有概念，用带式压滤机做下对比，带式压滤机处理市政污泥含水率一般在80%左右，污泥饼产量比隔膜压滤机多1/3左右。