河北普通石墨电极加工设备厂家批发

石墨电极生产线
1、原材料
石墨电极生产主要以石油焦为主，添加针状焦和煤沥青。
2、煅烧
在煅烧过程中，原料排除所含水分和挥发物，提高了原料的理化性能，设备采用罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。
3、挤压成型
混合后材料是用挤压机挤压成型的，挤压设备为卧式液压挤压机和螺杆挤压机，挤压出来叫生坯。
4、焙烧
通过焙烧工艺，可大大提高材料的热稳定性、机械强度和电导率。
焙烧炉主要炉型：
连续作业：环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑
间歇作业：倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉
5、浸渍
是焙烧品放入压力容器中，在一定的压力和温度条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到电极孔隙中。
6、石墨化
是指在高温电炉内把电极半成品加热到2300-3000 ℃以上，使无定形乱层结构炭转化成三维有序石墨晶质结构的高温热处理过程。石墨化只有通电加热方式才能进行，采用的有艾奇逊（Acheson）石墨化炉和内热串接(LWG)炉。
7、机械加工
电极机械加工的目的是依靠自动或者半自动数控机切削加工来到达所需要的尺寸、形状、精度等，制成符合使用要求电极本体和接头。

石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点，被广泛应用，以模具行业为例，石墨因其具有电极消耗小、加工速度快、耐温高、加工精度高等优点，逐渐代替铜电极成为加工电极的主流，在加工方法上除了普通的机械加工外，、率的高速加工技术也在石墨加工中广泛应用，加工石墨电极可以选择使用石墨精雕机。

石墨是一种具有显微缺陷的非均质脆性材料，存在结构不均匀性、多孔性和脆性等特点，这对其材料的加工有重要的影响。石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别：金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除，而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉坐来实现。

石墨粉尘对人体健康同样有影响，长期吸入石墨粉尘会引起石墨尘肺病。室温下，除强氧化性物质及部分卤素以外，石墨几乎在所有化学介质中均是稳定的，暴露在空气中也不会发生化学变化。石墨粉尘无化学腐蚀性对人体皮肤无危害而且容易清洗，但长期吸入石墨粉尘会引起石墨尘肺病，石墨尘肺是指长时间吸入较高浓度的石墨粉尘而引起的以肺部病变为主的全身性疾病，因此石墨加工机床的密封性至关重要。
加工石墨的数控机床，拥有良好的密闭性，在石墨加工的过程中不会有石墨粉尘的泄露，保护工人和机床电路；防护性能良好，采用多重防护措施，可以有效抵挡石墨粉尘对进给系统的侵蚀。

如何确保石墨精雕机正常运转，如下：
1、主轴电机的清理：对于主轴电机来说，一干完活就要清理主轴电机，主轴电机紧迫的调养工作就做到位了；　　
2、检测水泵能否正常工作：石墨精雕机开机后，操机人员查抄电机的冷却水流的工作状态。要查抄冷却水能否被水垢、微生物污染，查抄管路状态能否正常，要确保冷却水正常循环。在主轴电机内无冷却水经由的情况下，严禁开启主轴电机； 　　　
3、废屑的清理：加工完毕后，把吸尘器清理主轴电机的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑进入轴承，加快高速轴承的磨损；
4、改换刀具：操机人员要将压帽卡头拧下，每次装卡和改换刀具时，不能操作直接插拔刀具换刀；　　
5、上刀操作要领：操机人员在上刀时定然要将到刀具、卡头以及压帽清理干净，让主轴电机的寿命得到确保；
6、卸刀后的工作：留神卸刀后要将卡头和压帽清理干净。

石墨材料到底有着比铜模电极有哪些优势呢？
选择石墨作为电极材料在欧洲超过90％以上的电极材料是石墨。铜这种曾经占统治地位的电极材料，和石墨电极相比它的优势几乎消失殆尽。
石墨做电极的原因：
1.重量更轻：石墨的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
2.加工速度更快：通常情况下，石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍；
3.放电消耗更小；由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在石墨电极的表面形成保护膜，补偿了石墨电极的损耗。
4.材料更不容易变形：在薄筋电极的加工上优势明显；铜的软化点在1000度左右，容易因受热而产生变形；石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数仅有铜的1/30。