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商品混凝土与现场搅拌的混凝土相比,主要特点有:

1、 坍落度较大、一般泵送在200m以上,溜槽在180m以上,塔吊在150m以上,流动性好。因此商品混凝土对模板的侧压力大,易发生胀模,爆模。特别是剪力墙浇筑时很容易变形。

2、 水泥用量大,大部分掺粉煤灰,砂率较现场高5%左右,因此浆体多,和易性好。

水化热高,气温高,风速高(楼层高)相对湿度低等特点,干燥收缩变形与现场搅拌比相对较大,尤其是板类或较薄的平面混凝土结构。

2、 施工速度快。机械化程度高,因而施工前的准备工作较多,包括水、电、路、泵的安装,泵管的布置等。

原料不同

1、商混:由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例,在搅拌站经计量、拌制后出售的并采用运输车,在规定时间内运至使用地点的混凝土拌合物。

2、普通混凝土:以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。

混凝土的拌制
1)现场拌制混凝土时,材料的配合误差应符合下列规定:①水泥和干燥状态的外掺剂,按重量计,容许误差不得超过2%。②砂、石料,按重量计,容许误差不得超过5%。③水量视砂石的含水率加以调整,以混凝土的实际水灰比符合要求。④水、外掺剂的水溶液,按重量计,容许误差不得超过2%。

2)混凝土应采用机械搅拌,并搅拌至各种组成材料混合均匀,颜色一致。

3)首批混凝土出料时应作塌落度测定,检验混凝土配比。至灌注中期和后期,按灌注的不同部位,作混凝土塌落度测定,检查混凝土配比的变化情况,并填入“水下混凝土灌注记录表”。

4)拌制好的混凝土应以短距离运至待灌注的桩孔并尽快灌注。运送容器应无漏浆、不吸水、无泥土杂物和严重锈蚀。

5)搅拌机工作完毕应立即冲洗干净,擦净各运转部件的混凝土积物,添加润滑油,按要求做好检修保养。运送混凝土的容器应冲洗清除黏附的混凝土残渣。

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