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plc控制柜运行维护知识知多少
PLC控制柜运营维护时，我们要注意以下事项。
一是做好控制柜和内部元器件的运行和维护工作，主要包括控制柜外表和相应的仪器软件。二是做好环境的维护工作， 主要是温湿度等。
三是做好PLC相关设备的稳定运营，配合维护工作
PLC控制柜如何维护
做好控制柜和内部元器件的运行和维护工作。我们知道，PLC系统控制柜多数会有两块中板，前后开门，柜内元件按照前后顺序进行布置，元件之间有一定的空隙，便于操作和散热。对于这些元件，我们的维护工作主要是防尘、防水，同时要定期对柜内元器件的接线检查，确保柜内元件情况正常。其次，对于柜门及相关柜子平台的维护，主要是做到不要放置重物，不要用锐器损害等。再次，柜门与柜体间我们应当设置地线连接，以减少各种不利因素，确保柜子有效运营。 PLC控制系统常见干扰知多少.作为一款、格的控制设备，PLC在工业控制中的应用越来越广泛，成为不少企业现场控制的良器。但是我们知道，生产现场拥有很多设备，这些设备又会对PLC系统形成怎样的干扰呢？下面将能够干扰到PLC的相关因素进行一简述。

PLC控制柜特点
PLC控制柜具有结构紧凑，工作稳定，功能等特点。可以根据实际控制规模大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散控制系统。
PLC控制柜使用条件
1.供电电源：DC直流24V，单相交流220V，9-10%,+15%),50HZ。
2.防护等级：IP41 IP20 IP54
3.环境条件：环境温度在0度-55度，防止太阳光直接照射；空气的相对湿度应小于85%（无凝露）。远离强烈的震动源，防止震动频率为10-55HZ的频繁或连续震动，避免有腐蚀和易燃的气体。
PLC控制柜的基本机构
1、电源
2、中央处理单元
3、储存器
4、输入输出接口电源
5、功能模块
6、通信模块

PLC编程控制系统的工作原理
1输入采样阶段：在输入采样阶段时，可编辑控制柜器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据。
2用户程序执行阶段：可编辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序。
3输出刷新阶段:当扫描用户程序结束后，可编程控制器就进入输出刷新阶段。
可编程控制器的特点
1.系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制，并能与上位机械构成复杂的控制系统，头现生产过程的综合自动化。
2.使用方便，编程简单，采用简明的梯形图，逻辑图或语句表等编辑语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。
3.能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远其他各种机械。

自动化控制有以下两种控制方式
开环控制系统：在开环控制系统中，系统输出只受输入的控制，控制精度和抑制干扰的特性都比较差。开环控制系统中，基于按时序进行逻辑控制的称为顺序控制系统；由顺序控制装置、检测元件、执行机构和被控工业对象所组成。主要应用于机械、化工、物料装卸运输等过程的控制以及机械手和生产自动线。
闭环控制系统：闭环控制系统是建立在反馈原理基础之上的，利用输出量同期望值的偏差对系统进行控制，可获得比较好的控制性能。闭环控制系统又称反馈控制系统。

自动化控制系统的工作原理是什么
对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。自动控制系统分为开环和闭环，闭环控制也就是（负）反馈控制，原理与人和动物的目的性行为相似，系统组成包括传感器（相当于感官），控制装置（相当于脑和神经），执行机构（相当于手腿和肌肉）。传感器检测被控对象的状态信息（输出量）,并将其转变成物理（电）信号传给控制装置。控制装置比较被控对象当前状态（输出量）对希望状态（给定量）的偏差，产生一个控制信号，通过执行机构驱动被控对象运动，使其运动状态接近希望状态。开环自动控制是按照事先确定好的程序，依次发出信号去控制对象。按信号产生的条件，开环控制有时限控制，次序控制，条件控制。

PLC控制柜的特点
1/高可靠性：高可靠性是PLC的特点之一。由于工业生产过程是昼夜连续的，这就对用于工业生产过程的控制器提出了高可靠性的要求。它的平均故障间隔时间为3—5万h以上。
2/灵活性：电气设备配置了PLC以后，在硬件设备基本不变的情况下，只需编写不同应用软件程序即可满足不同的控制要求，且可以用一台PLC控制几台操作方式完全不同的设备。
3/便于改进和修正：相对于传统的电气控制电路，PLC为改进和修正原设计提供了极其方便的手段。
4/触点利用率高：一个输入开关量或程序中的一个“线圈”可提供给用户任意多个联锁触点。也就是说，触点在程序中的使用次数不受限制。
5/丰富的I/O接口：PLC除了其有计算机的基本部分（如CPU,存储器等)以外，还有丰富的I/O接口模块。对不同的现场信号都有相应的I/O模块与现场器件或设备连接。
6/模拟调试：PLC能对所控功能在实验室内进行模拟调试，缩短现场的调试时间。
7/对现场进行微观监视：在PLC系统中，操作人员能通过显示器观侧到所控每个触点的运行情况，随时监视事故发生点。
8/快速动作：PLC的触点的反应内部是微秒级的，外部是毫秒级的。
9/体积小、质量轻、功耗低：由于PLC内部采用半导体集成电路。
10/编程简单、使用方便：PLC采用面向控制过程的方式，目前的PLC大多采用梯形图语言的编程方式，它继承了传统控制电路清晰直观的特点。