A042不锈钢焊条产品性能

不锈钢焊条是用焊接不锈钢材料和铬镍合金钢的焊接，生铁焊条是用于焊接铸铁材料的焊接，铸铁焊条基本二种，一种是普通型如铸208焊条，用于焊接后不需要机械加工的铸铁部件，铸308焊条是用于焊后需要机械加工的的铸铁部件，碳钢焊条是用于焊接碳钢的焊条，也是分两种，含碳量低于百分之二十五以下的用普通型酸性结422焊条，含碳量在百分之二十五以上的中高碳钢用结507碱性焊条。

铬不锈钢焊条具有一定的耐腐蚀性、耐热性。通常选择它作为发电站，化工，石油等设备的一些材料。但是，铬不锈钢焊条通常情况下焊接性较差。应该注意焊接工艺、热处理条件和选择合适的焊接焊条。

A201不锈钢焊条 符合 GB E316-16 相当 AWS E316-16
说明: A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。
用途: 用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。

A212不锈钢焊条 符合 GB E318-16 相当 AWS E318-16
说明: A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。
用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。

不锈钢焊条使用注意事项
1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性，广泛应用于化工、化肥、石油、机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
9、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。

钛钙型Cr19Ni9不锈钢焊条，由于焊缝含碳量较高，晶间腐蚀敏感性大，焊后经1050-1100℃水淬处理可获得较好的抗晶间腐蚀性，直交流两用，工艺性能，特别适于薄板平焊。用于焊接一般腐蚀性要求不高的Cr19Ni9不锈钢