燃煤锅炉低排放CEMS在线监测系统

CEMS烟气在线监测系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求，均符合国家HJ75-2017《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》、HJ76-2017《固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法》及有关环境保护标准和技术规范要求。
本系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统及数据采集与处理子系统组成，其中气态污染物监测子系统的预处理单元、分析单元和数据采集与处理子系统安装在机柜内，可以连续监测二氧化硫浓度（SO2）、氮氧化物浓度（NOx）、氧含量（O2）等参数的湿基值、干基值和折算值，以及根据颗粒物（粉尘）浓度、烟气温度、压力、流速等多项相关参数统计排放率、排放总量等，并能对测量到的数据进行有效管理，具有现场数据实时传送、远程故障诊断、报表统计和图形数据分析等功能，实现了工作现场的无人值守。整套系统结构简单、动态范围广、实时性强、组网灵活、运行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，根据客户需求有所增减；并且能够与企业内部的DCS和的数据系统通讯。

性能和设计数据 单位 数据
1.系统数据
—适用烟气温度范围 ℃ 0～500℃
—采样方法 - 直接抽取法
—仪表风需求量（峰值） Nm3/min 0.2
—仪表风压力范围 MPa 0.4～0.7

2.1.SO2分析仪

—量程 mg/m3 0～30/100/500（可根据买方需求定制）
—零点漂移 %FS/24H ≤±2
—量程漂移 %FS/24H ≤±2
—响应时间 s ≤120
—线性误差 %FS ≤±2
—分析方法 - 紫外差分光学吸收光谱法
—工作环境温度限制 ℃ 5～35
—警报输出 - 干接点（报警限制可设置）
—输出信号型式 - 4～20mA; RS485; TCP/IP(可选)
2.2. NOx分析仪

—量程 mg/m3 0～30/100/500（可根据买方需求定制）
—零点漂移 %F.S./24H ≤±2
—量程漂移 %F.S./24H ≤±2
—响应时间 s ≤120
—线性误差 %F.S. ≤±2
—分析方法 - 紫外差分光学吸收光谱法
—环境温度限制 ℃ 5～35
—警报输出 - 干接点（报警限制可设置）
—输出信号型式 - 4～20mA; RS485; TCP/IP(可选)
2.3. 氧含量测量

—量程范围 % 0-25
—零点漂移 %F.S./24H 2
—量程漂移 %F.S./24H 2
—线性误差 %F.S. ≤±2
—响应时间 s ≤120
—输出信号型式 - 4～20mA RS485（由机柜输出）
3.颗粒物监测仪

—量程 mg/Nm3 0～15～100（可根据买方需求定制）
—零点漂移 %F.S./24H ≤±2.0
—量程漂移 %F.S./24H ≤±2.0
—重复性 % ≤±2
—检出限 mg/m3 ＜1
—高烟道温度 ℃ ≤300℃
—分析方法 - 激光前向散射法
—环境温度限制 ℃ －30～50
—警报输出 - 干接点（报警限制可设置）
—输出信号型式 - 4～20mA，RS485
4.温度仪
—量程 ℃ 0～300
—精密度 ℃ ±3
—输出信号型式 mA 4～20（由机柜输出）
5.压力仪

—量程 KPa -10～10
—精密度 % ≤1
—输出信号型式 mA 4～20（由机柜输出）
6.流速仪

—量程范围 m/s 0～40（当流速＜0m/s时不适用)
—精密度 %FS ≤5
—分辨率 m/s 0.1
7.湿度仪

—量程范围 Vol% 0～40（可根据买方需求定制）
—精密度 %FS >5.0%时，相对误差不超过≤±25%
—分辨率 - 0.1

4.4.1.取样和预处理单元
样气在采样泵的抽力下由取样探头取出，样气中的绝大部分颗粒物被取样探头中的过滤器滤除，滤除后通过伴热管线直接输送到气室进行分析，不需通过冷凝装置。气室温度保持与伴热管线和采样探头一直在150℃。由控制单元实现自动反吹、自动标定、温度报警提示等功能，并显示系统工作状态。采用二级精细过滤，确保气体测量室不被污染，从而提高分析仪的使用寿命。
校准单元：CEMS系统具有自动和手动校准的功能。校准操作简单，非人员经简单培训后可熟练操作。自动校准时间可根据要求自行设定时间。系统出厂时提供运行时所需各种标准气体，标准气体满足下列要求：
（1）气量能满足系统启动后一年内正常校准的需要。
（2）所有标准气体按照国家相关要求储存，存在钢瓶内。
（3）交付标准气体可追朔性文件和说明其种类、浓度和数量的文件。
反吹单元：当系统部件如采样探头、皮托管差压流量计与烟气接触时，提供的反吹子系统以防止烟气堵塞设备部件。反吹空气系统失效时，有报警信号输出。采用0.4～0.7Mpa的仪表风对采样探头和皮托管差压流量计进行脉冲式反吹。反吹功能均可以手动或者自动操作，自动反吹周期可以任意设定。