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不锈钢粉末烧结滤芯的日常清洗中，我们一般采用的是物理清洗法，物理清洗分为以下三种不同的办法： 1、反冲刷：即清洗水从滤芯的超滤口进入并透过滤芯，冲向浓缩口一边，采用反向冲刷法能够有用的去除覆盖面，但反冲刷时应特别注意，防止超压，防止把滤芯突破或许损坏密封粘接面。 2、等压冲刷：即关闭超滤水阀门，翻开浓缩水出口阀门，靠增大流速冲刷滤芯表面，该办法对去除滤芯表面上大量松软的杂质十分有用。 3、高纯水清洗：由于水的纯度增高，溶解能力加强。清洗时可先使用超滤水冲去滤芯面上松散的尘垢，然后使用纯水循环清洗。当不锈钢粉末烧结滤芯污染比较严重，物理办法的清洗不能使其通量恢复时，这是就用化学清洗剂进行清洗，其办法就是使用化学药品与滤芯面杂质进行化学反应来达到清洗滤芯的意图。对不锈钢粉末烧结滤芯的化学清洗过程中选用化学药品时也有一定的原则，一是不能与滤芯及组件的其他材质发作任何化学反应;二是选用的药品防止二次污染。

烧结网滤片的制作步骤： 1.使用吨数较小的冲床将不锈钢丝网冲成小圆片，或者小方片。以及其他形状的片。 2.冲钢板（不锈钢板，镀锌板，铝板，铜板），将金属板冲压成圆环形状，并进行收口。 3.把冲压好的不锈钢丝网片放进圆环内。 4.再次对圆环进行冲压拍平

烧结金属粉末滤芯滤板是以工业金属粉末（不锈钢、蒙镍尔、因康镍、哈氏合金、纯镍、纯钛，铜、铁铝合金）为材料。通过冷等静压成型后，经高温、高真空烧结制成的烧结金属多孔过滤元件。

不锈钢粉末烧结滤芯是由不锈钢粉末通过模具压制，高温烧结，整体成型而成。具有机械强度高，耐高温，耐腐蚀新能好，孔径分布均匀，透气性好，可清洗再生可焊接机机械加工等优点。通过调整粉末颗粒尺寸和工艺条件，从而能够生产出过滤精度范围较广的多孔金属烧结滤芯。由于多孔金属粉末烧结材料具有的诸多优点,这类产品被广泛应用于催化剂的回收,化工,医药,饮料,食品,冶金,石油,环保发酵等领域中的气液过滤与分离;各种气体,蒸汽的除尘,除菌,除油雾,消音,阻焰,气体缓冲等。

主要性能： 1、孔径均匀、孔形稳定、分离。 2、孔隙率高、过滤阻力小、渗透。 3、耐高温，钛的可在280℃以下正常使用，不锈钢的可在500℃以下正常使用。 4、化学稳定性好、耐酸碱腐蚀（PH2-12）、具有抗氧化性能。 5、无微粒脱落，不使原液形成二次污染，符合食品卫生及制药GMP要求。 6、机械性能好，压差低，流量大，可压滤可抽滤，操作简单。 7、抗微生物能力强，不与微生物发生作用。 8、可在线再生，易清洗，使用寿命长（一般为膜滤芯的几倍） 9、成型工艺好，整体无焊接长度可达1000毫米。 10、无磁性，且与人体组织及血液有很好的相融性，被制药工业、食品工业和水处理工业广泛采用。

烧结网滤片能有效解决现有滤片流阻大、易变形、强度低、使用寿命短、产品质量得不到的问题，其解决的技术方案是，包括有网片和周围的包边，网片由五层互呈45°角交错叠放烧结在一起的金属布网构成，保护层下面为过滤控制层，过滤控制层与支撑层之间有分流层，支撑层（或称骨架层）下面有加强层，各层周边由包边包制为一体，本产品结构新颖特，流阻低，使用效果好，强度高，寿命长，过滤后物料产品质量稳定，经济和社会效益显著。在石油化工化纤生产中，烧结网滤片是聚丙烯、聚乙烯等高粘聚合物挤出物料常用的过滤关键件。