深圳宝安长期自动端子机回收正规厂家
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自动端子机,也被称为全自动剥线压端机,是电线加工行业中的一种关键设备。这种机器集送料、切断、剥线、压端功能于一体,充分展现了其多功能性。作为近几年新兴的技术产品,它兼具人性化与智能化特点,适用于各种规模的企业,并能有效节省劳动力。
在使用自动端子机时,需要遵循一些重要的注意事项来确保操作安全和机器的正常运行。例如,作业过程中一旦机器出现异常,应关闭电源,并及时请机修人员进行的维修调试。非人员被严禁私自调试或拆装机器的任何部件,以防造成不必要的损害或安全事故。特别是在机器电源未断开的情况下,禁止手指或身体的其他部位进入冲压范围,这是为了避免发生工伤事故。
此外,自动端子机的显著优点包括其和高速度,这得益于内置的剥线、扭线和压端检测系统。其数字化控制界面使得操作变得简单直观,同时,光、电、机、气、磁一体化的工作动力配合进口电器配件,不仅了设备的易操作性,还大大节省了工作时间。设备还配备有全汉字图形显示,使得线材加工的各项参数如长度尺寸、刀深、端子位置等都能通过按键轻松设置,进一步简化了操作过程。
总的来说,自动端子机通过其、、易操作的特点,为电线加工行业带来了革命性的变革,快速有效地提高了生产效率,降低了人工成本,为企业的发展和利润空间提升提供了有力的支持。
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步、无论咱们运用的是全自动端子机,还是全自动倒角机或者是防水栓端子机,咱们首要要做的是翻开机器的电源开关,让机器处于通电情况,看电源指示灯亮,假设电源指示灯不亮的话,即是通电不良,也要及时处理。
第二步、当机械全自动端子机通电以后,发动机器,使全自动端子处于工作情况,前5分钟不要进行工作,让它空转5分钟,在此期间咱们留心端子机、全自动端子机等机器的内外部有无显着异响,一旦发现全自动端子机的响声反常,就要立刻停止工作,在自己搞不清的情况下,要及时请机修人员断定是不是需求修理。
第三步、前两步都正常的话,这一步即是要选刀装刀:由人员操作,装刀之前有必要进行手艺比对所选刀片是不是配套,比照无误后方可装刀,装刀完成后,有必要运用手摇测验,首要封闭端子机电源,按下调摸钮,运用板手摇摆轴从动轮,使全自动端子冲压行程至大,如手摇不动,则思考是不是压力过大或其他疑问,查看调试至 OK。工作前需对各锁紧螺丝做相应查看并承认无松动。
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第四步、第四步很重要,他是一个装料的进程:全自动端子机装上需要打的端子,运用内六角板手调理进料压板,使端子能够轻松经过,目测送料方位是不是适合,若不合适,进行调理,运用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调理缧杆进行调理,直至佳情况,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始工作。
第五步、全自动端子机测验拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测验,首要参照《拉力测验对照表》详细操作方法如下,按下拉力测验归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测验,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员从头调理,直到达标准值后停止。
第六步、试产10PCS送IPQC进行首件承认,查验OK,方可进行批量出产,出产进程中操作员有必要自检所打端子是不是有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测验,出产完成后整理好良品、废次品,并整理洁净机台周边的环境卫生。
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1、打开全自动端子机电源开关,电源指示灯亮。(全自动端子机)
2、留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。
3、选刀装刀:由人员操作,装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,使用手摇测试,关闭端子机电源,按下调摸钮,使用板手摇动主从动轮,使端子机冲压行程至,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
4、装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。
5、测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。
6、试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测试。
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二、全自动端子机作业顺序
1. 确认线卡指示;端子/ 模具确认2. 找模具3. 将模具装在压力机上 用杠杆将模具固定在压力机上4. 找端子5. 端子轮固定在压力机上6. 将端子安装到模具7. 电源开关,红色按钮,需要镀锡把锡炉打开8. 显示器操作:按照图纸输入作业要求-线径,长度,脱皮…9. 打端位置 /高度调整:① 打端位置及高度调整;② 高度值调整10. 样品外观检查:① 样品外观检查(长度,线色,线径,端子相异);② 检查芯线漏出,不良端子等11. 打端高度/拉力检查:① 使用拉力测试机;② 测定方法:参考附加内容12. 外观自主检查:① 按时抽样检查;② 检查沾锡,端子是否良好13. 记录管理:作业完毕填写裁线记录,填写后放在机器侧面位置
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1、电子线切断长度不一致
a、可能是送线轮压得过紧或过松;调整校直器以能起到校直作用且能顺利送出为原则。
b、切线刀口磨损或刀口刃;更换新切刀。
2、剥皮开口长度不一
a、送线轮压得过紧或松;用滚线轮微调件调整两轮之间空隙以至线材不压扁和太松打滑。
b、切剥刀切入太浅或太深;用切刀深浅调节件来调试刀口到适当位置,以不伤铜丝且能顺利脱落胶皮为准。
c、切剥刀磨损或刀口刃;更换新切刀片。
3、机器无法启动运转或运转中停止
a、检查有无电流输入(220V)及6KG气压;
b、检查设定总数量有无到达,如有到达得重新设定后断电再启动;
c、检查有无线材或某运转部位卡住;
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全自动端子机,通常采用伺服驱动机构,PLC数控系统,高度自动化集成,无需人工作业,可有效降低劳动成本,提高生产效率。全自动端子机整合了集成电路、伺服驱动器、机械手、检测信号、以及线束加工的所有生产工序为一体,集裁线、剥皮、打端子、插胶壳、以及焊锡、穿防水栓、打号码管、穿热缩管等工艺。在运行的时候可以省去大量的人工操作,只需要通过电脑设定工作模式和参数,给服务器一个工作信号,通过一系列部件传递给驱动电机,全自动端子机就能形成一个循环动作,实现工作的开始、停止。整个工作流程全自动化,相比半自动端子机效率更高,节省人力。
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1、确保终端子机的电压安全:在安装使用前,先充满正确的电压,以确保正确的运行。
2、检查终端子机:在使用终端子机之前,先检查以确保没有问题或者损坏,以便稳定的运行。
3、操作终端子机:在使用终端子机时,应遵守相关的操作步骤,以良好的使用效果;
4、设定终端机:在安装完毕终端子机之后,应按照系统的要求进行正确的设定,以良好的使用效果;
5、维护终端子机:为了确保终端子机的正常使用,应定期进行检查和维护保养,以良好的性能;
6、遵守使用规定:在使用终端子机时,应严格按照相关规定使用,以免出现事故发生;
7、削减能源的消耗:终端子机的使用有时需要一定的能源消耗,应采用比较低的能效设备的正常使用;
8、预防安全风险:在使用终端子机的过程中,应注意防止发生安全风险,并及时采取措施,以确保安全。
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全自动端子机是一种在工业中使用的比较多见得产品,在很多的电力行业中会被广泛的使用,大家在使用的时候有没有注意到过这类产品在使用的时候应该要注意些什么呢?而且这类的机器如果在生产的时候出现的问题,也会影响到我们使用的一些时间,影响到工作,降低了我们工厂的生产的效率,下面就不来和大家多说什么了,就直接来和大家说一说全自动端子机生产的时候我们应该要注意一些什么吧!有想要了解的可以看一下的。
全自动端子机生产注意事项
1、在工作中,如果你需要离开,离开前请关闭电源。
2、终端的更换,先断开电源,然后替换操作,在更换机操作严格禁止。
3、在操作过程中,如果在刀模终端卡,使用剪刀或针取出,继续工作。
4、在操作过程中,如果机器异常时,关闭电源,并及时请维修人员来检修调试。
5、非人员不得调试或拆卸机器零件。
6、在操作过程中,机器的电源已切断,严禁手指或身体的任何部位进入冲孔范围,以避免意外事故