临沂供应防碳化涂料价格

认真进行施工表面的准备工作是取得良好效果的基础。为确保长期、可靠的防护效果，应严格按如下工法进行表面准备，确保墙体表面清洁坚固。

1、一般要求

用喷砂或高压水枪清除所有灰尘、油污、泛碱、油漆、浮浆、松动的砂浆等一切影响渗透型混凝土碳化保护剂与墙体表面良好结合的杂物。喷砂或高压水施工后，用钢丝刷清除表面残留杂物，后用清水冲刷施工表面。

2、表面修补

用修补剂修补（修复）起壳、起砂的结构；对已老化疏松的结构要凿除直至清洁坚固的基层，并用修补剂进行修补加固，确保结构表面坚固完好。

3、表面油污的处理

如果表面油污污染严重，要清除油污层。由于油污有较强的渗透力，要将表面结构凿除1至2厘米，直到清洁坚固的基层，然后用修补剂进行修补加固，确保结构表面清洁坚固。

混凝土基面：基面应硬实、整平、不光滑、整洁、湿润。基面凹凸、高低不平之处，先要用磨光机打磨抛光整平；基面尘土、浮浆、油渍等运用钢刷祛除，松散、墙面空鼓位置应予以凿除；比较大缺点用本商品配制的环氧砂浆修复地面找平，配制为(质量比，下列同)：A组分:B组分:细沙:水＝3:1:2:适当；各种各样间隙、缝隙或蜂窝状、表面等不整平处用本商品配制的高聚物腻子粉地面找平，配制为：A组分:B组分:水＝1:4:适当。涂刷防炭化涂层以前，混凝土基面应事先洒水清理和潮湿解决，稍晾一段时间后无湿冷感时再施刷涂料。

涂层应分层次多道涂刷进行。基面未批批腻子层时，涂料应涂刷3-4道，使之产生1~1.2mm薄厚的涂层；有腻子粉层时涂刷2道就可以，产生薄厚约0.75mm的涂层。后道涂刷务必待前道涂层干固不沾手后才可开展（强烈推荐即便在夏天速干时节，时间间隔也不必小于1.5h）。当今道涂刷工程施工结束后，应查验涂层是不是薄厚匀称，禁止漏涂，达标之后才可开展后道涂刷工程施工。涂刷工具可选用软毛刷或毛绒辊子。辊涂时要往返多辊几回，以使涂料与底层中间没留汽泡，粘接坚固。每遍涂刷宜更替更改涂层的涂刷方位。在应用中涂料若有沉积应留意随时随地搅拌均匀。

混凝土抗碳化涂料是一种环氧和聚合物改性的水泥砂浆涂料，含有特的共聚组分，使水泥中的交叉反应链形成聚合物-水泥水化物互传网络结构，产生化学和机械结合的内聚力和附着力，提高抗拉强度和粘结强度。将其涂于混凝土表面并与之牢固粘结，形成高强度、坚韧的弹性涂层保护层，可有效防止环境中二氧化碳、氯化物、氧气、海水、酸雨等腐蚀性介质对结构材料的腐蚀。该涂料由聚合物添加剂和水泥基材料组成。固化后的涂层兼具高分子材料的柔韧性和无机材料的高耐久性，是一种新型的防护密封材料。

混凝土抗碳化涂料是一种双组分涂料。液体粘合剂(a)和粉末组分(b)。使用时，只混合所需的量。摇匀A后，全程倒入清洗容器边缘合适的混合容器中，然后边机械搅拌边缓慢加入B。混合搅拌5分钟，混合涂层防止结块。如果是喷涂施工，混合涂层需要用4毫米的筛子过滤。混合好的油漆需要在30分钟内用完。

防碳化涂料的拌制
1.先将液料组分充分搅拌均匀，然后液料与粉料的配比应准确计量，按照具体的产品说明涂料质量配比进行调配。

2.采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5分钟左右，拌制好的涂料应色泽均匀，无粉团、沉淀。涂料搅拌完毕静置3分钟后方可涂刷。

防碳化涂料的图层养护
1.在涂刷完后一层涂层时，应该保持十二小时不淋雨不沾水。

2.自然干燥养护七天时间以上，方可接触流水。

3.如在密闭潮湿的环境中，要加强通风，注意排湿。
有效防止混凝土的碳化，提高了钢筋混凝土结构的耐久性的涂料称为钢筋混凝土防碳化涂料。随着城市化进程的加快,各种钢筋混凝土构筑物越来越多。然而近几年许多混凝土结构发生过早破坏，使人们认识到钢筋混凝土耐久性的重要性。在众多耐久性问题中，混凝土由于碳化引起的钢筋锈蚀问题尤为。由于,混凝土的碳化过程是由扩散速度控制的化学反应，碳化反应须以CO2气体扩散至混凝土内部为前提，因此，一般采用在混凝土表面涂一层防碳化涂料层来防止混凝土碳化，进而提高混凝土结构耐久性。
几年,许多混凝土结构发生过早破坏，使人们认识到混凝土耐久性的重要性。目前人们将研究放在控制混凝土耐久性的参数及其测试方法上。混凝土耐久性包含许多许多方面，并受到很多因素的影响。人们普遍认为,仅仅用混凝土立方体抗压强度是无法混凝土的长期耐久性的。耐久性混凝土要求混凝土在设计服务年，在维护费用小的情况下能保持其设计质量和服务功能。