双层水浴式高温杀菌锅分手动型、半自动型及全自动型三种控制方式,采用热水循环杀菌方式,有循环泵和交换阀来改变液体的流动,均等的加热食品。
双层水浴式高温杀菌锅分手动型、半自动型及全自动型三种控制方式,采用热水循环杀菌方式,有循环泵和交换阀来改变液体的流动,均等的加热食品。适合于产量较大连续作业的食品加工厂家,用来高温灭菌的杀菌设备,适用于肉类、蛋品、玉米、花生、山野菜、蔬菜、豆制品、水产品、食用菌等食品的高温灭菌,有效的延长产品保质期。
全自动双罐水浴杀菌锅为更均匀好温度分布热量传递和F值,热水喷淋系统在处理罐内每一个托盘的二边,各均设三个扇形喷嘴。
水浴式杀菌锅是通过直接注入蒸汽,使热水罐的水升温到预定温度,然后注入工艺罐,同时使锅内的工艺用水不断循环,并通过水汽混合器循环加热灭菌。从而缩短了杀菌时间,提高工作效率。杀菌的工艺水可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。
电加热杀菌锅用户按本地区实际情况,可方便选用电加热蒸汽两用杀菌,节能效果好,生产力高,温度显示自动控制,调节范围广,控制精度高,耐腐消声,清洗方便等优点,广泛应用于食品、果汁、制药、化工、饮料等行业,作为加热、冷却、保温、杀菌、处理或贮藏装液的设备。
电加热杀菌锅为圆筒形,由四个支座支着,锅盖和锅身的销紧是利用自销楔合块来完成,十对自销楔合块均匀分布而又分别固定在锅盖与转环、转环装上活动式及固定滚轮装置,使转环转动自如,本设备装有排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。加热层有保温材料,设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求,劳动强度低,生产等优点,
电加热杀菌釜分单层和双层:单层体电热管内置于釜底底部;双层体分上下两层,上层为蒸汽发生器,下层为杀菌罐,电热管内置于蒸汽发生器内。控制箱位于杀菌釜侧面。本设备装有降温泵.排汽管、进水管、安全阀、压力表、温度计、排水管、排气阀、液位计、电加热棒、盛装小车。外层有保温材料,设计时考虑到传热面积和换热效果达到规定杀菌要求。
以有一定的压力的蒸气为热源,具有受热面积大,热、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 锅内层锅体(内锅)采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造,配有压力表和安全阀,外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加 0.5 ~ 0.8 个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中,应注意初排气,进而泄汽,使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次,促进热交换。总之满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。
喷淋式杀菌锅是注入少量工艺用水,达到预定位置(不能浸泡产品)通过循环泵-过滤器-换热器将水注入到喷淋管道,然后通过喷淋嘴将热水喷射出雾化状至食品表面,锅内热分布均匀,无杀菌死角。水通过换热器进行加热和冷却,升温和冷却速度迅速,能、全面、稳定的对产品进行杀菌。