翻板滤池,滤池滤料板结,污水滤池用玻璃钢板材

混凝土滤板采用立式钢模浇制，水灰比，细石、石英砂等材料配制，本产品严格执行有关标准，按设计要求计算开孔比，预埋ABS工程塑料预埋套管、配双层双向螺纹钢筋。采用高标号水泥，标准细石和石英砂，经机械搅拌，捣实浇制而成。滤板上下两面每平方米水平误差±1mm。滤池中安装达到整池误差≤5mm的，且四边整齐、无翘缺，完全满足滤池设计技术规范要求。 滤板安装是在滤板支撑梁安装完毕后进行。滤板安装备前,对池底包括排泥槽底部气室等进行严格的清扫,清洗,池底无杂物和易漂浮物。对整组滤池各单格滤池,用水准仪找（标）出每格滤池滤板的安装高程控制线,有墨戽线弹划出标识线。 滤板的安装应采用整体控制的方法,先控制好支撑柱和梁的标高,然后控制好每块滤板的标高,进而控制整组滤池滤板的标高。 滤板施工工艺流程：施工准备→下层滤板吊装→滤板接缝处理→验收→砂石承托层铺设→上层滤板安装→滤板缝处理→滤板保护→上部结构施工→滤头安装→验收→滤料铺设

滤板是工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。传统的滤池配过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。新颖的滤池反冲洗配水配气装置之一，此种产品有梅花型、塔型、蘑菇型、圆柱型等。此材质采用ABS工程塑料，强度大，耐久性好，缝隙不 变形，分布均匀，布置合理，改善了滤头的水力特性，减小水头损失，冲洗无死角区，不积泥，此装置的气水反冲洗效果好，节水，节能。

5滤板的用途如下： 1、催化剂过滤与分离； 2、冶金行业高温烟气的净化； 3、其他高温气体及液体的过滤； 4、石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤； 5、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化； 6、石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤； 7、制药行业中的各种催化剂的过滤分离； 8、用于高压反冲洗油过滤器等; 9、用于气体分布，液态化床孔板材料； 10、用于净化过滤生产污水。 11、用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液

10混凝土滤板滤板及滤头的调试验收对滤池布水系统的几何尺寸、平面、高程、水平度和滤头滤板按工艺设计逐项进行复核，满足设计。(ldsclcl2)(在滤板达到设计强度后，对空池进行布气、布水试验。要求进水进气均匀、。一旦发现异常，会同建设、监理单位商定方案后予以处理解决。对滤板几何尺寸、平面高程、水平度等逐项进行检查复核。待滤头安装后，进行布气、布水试验，观察滤板混凝土是否振捣密实，有无漏气现象，特别是与池壁相交处。一旦发现漏气现象，予以处理。在滤板达到强度前，不得在其上填装承托层和滤料。

我公司制作的水泥滤板采用立式平板钢模浇制。滤板为钢筋混凝土滤板，由耐酸、耐腐蚀及能承受压力的钢筋混凝土材质制作。 a、钢筋：采用Φ10螺纹钢、双层钢筋骨架。 b、水泥标号：采用32.5R普通硅酸盐水泥。 c、碎石：采用公称粒径5-25mm，针片状含量(重量计)≤15%，含泥量≤1%，无有害物质碎石，颗粒级配符合GB/T50204的要求。 d、砂：采用中细的天然石英砂，粒径0.5mm~3.5mm，含泥量不大于3%，无有害物质，颗粒级配符合GB/T50204的要求。 e、水：采用饮用的地表水或自然水。 f、滤板技术指标： 混凝土强度：C25~C30 配筋：双层双向φ10国标螺纹钢 生产工艺条件及要求：按G204标准执行。

混凝土滤板参数及规格混凝土强度C25~C30配筋双层双向φ10国标螺纹钢生产工艺条件及要求按G204标准执行，出厂期限≥28天外观表面平整，无露筋、翘曲、振裂，四边无破损，预埋套管准确无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。20整体浇筑滤板工艺已制定标准，《气水冲洗滤池整体浇筑可调式滤头技术规程》使滤池设计和施工有统一规范，便于推广应用。 1、为了实现整体浇筑，有不拆卸的成型板材(工艺上采用食品级ABS板)制作凹凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载(当施工荷载400kg/m2时，模板挠度变化<1.2mm)，模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件(滤座)
滤板用途： 1、催化剂过滤与分离； 2、石油化工高温气体过滤，石化厂沸腾床尾气的过滤，催化裂化油浆过滤； 3、冶金行业高温烟气的净化； 4、其他高温气体及液体的过滤； 5、石油化工行业中各种高温，腐蚀液、催化剂的过滤； 6、化纤薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化； 7、 制药行业中的各种催化剂的过滤分离； 8、 用于气体分布，液态化床孔板材料； 9、 用于高压反冲洗油过滤器等; 10、 用于过滤食用油、饮料和食用的各种浆液； 11、 用于净化过滤生产污水。