桥风活塞空压机,衡阳4立方螺杆空压机，打气泵

螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件，采用新型数控磨床内部制造， 并配合在线激光技术，确保制造公差无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。

螺杆式空气压缩机以其能、率、免维护、高度可靠等优点为各行各业提供的压缩空气。
、率、无人值守
喷砂机用多大的空压机
石材喷砂机工作视频
箱体环保式喷砂机
环保型箱式喷砂机
环保循环回收式喷砂机

空压机设备-螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到佳注油，实现了率、高可靠性。新设计确保系统温度及压缩空气温度极低。所有部件均达到佳冷却效果及高使用寿命。

1 、螺杆空压机具有:稳定性高，，振动小，噪意低等优点。

2 、阴阳转子以及转子与机壳的配合是设定的，这样气体的回流泄漏少，同时无余间隙容积，故。

3 、喷入的润滑油具有密封，冷却、降噪和润滑作用

4 、相比活塞机而言，易损件少，故障率更低。

5、螺杆压缩工作曲线平滑，相对于活塞机震动小，噪音低。

6、冷却方式一般分为:水冷和风冷。

7、散热系统:采用板翅式结构，及材料，确保冷却器耐压，散热，抗腐蚀性能好。

8、空气过滤器:重载、多级空气进口过滤器，除尘精度1um(98%被滤除)，工作面大，相对使用寿命长。

9、油/气分离器:新一代的分离器采用全新的过滤器材料，效率更高，空气含油率低于2ppm。

10、智能控制器:空压机运行的所有操作及相关数据均显示于控制面板上，尽控制于你的手指间，轻松方便准确。

空压机设备-螺杆式空气压缩机通过传动系统以适合用途的佳速度驱动压缩组件。正常操作期间完全无需维护。

空压机设备-螺杆式空气压缩机的压缩机设计节省了不必要的维护费用。所有零部件均采用命设计，大尺寸的入口过滤器、油过滤器和精细分离器确保佳压缩空气质量。所有油过滤器以及 22kW (30hp) 以内各型号的分离器组件均为离心式启闭，维修时间进一步减少。"速达维修点"使维修工作能在数分钟内完成，停机时间和维修费用减少。

内置智能控制

欲降低运行费用，精密的操作控制。

安全注意事项

1.操作、维修和保养压缩机由具有资质的人员进行。

2.压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后，在压缩机启动之前确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。

3.拆卸高温组件时，待温度冷却到环境温度后方可进行。

4.推荐使用螺杆压缩机油。不同牌号的润滑油不允许混用。

5.没有得到制造厂的许可，不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。

6.压缩机原装备件是设计、制造的，推荐使用备件，以压缩机工作的可靠性、安全性。

7.运行过程中不允许堵塞压缩机吸气口。

8.除非已经注明可以作呼吸用，否则不允许将压缩空气用来呼吸。

9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。

10.一旦发现压缩机工作异常，应立即停止压缩机，并及时消除异常。

11.用正确的工具保养、维修压缩机。

12.维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装，工具都已从压缩机上移走。

维护保养

1.每日检查油位、排气温度和排气压力，检查有无异常声音;

2.每周开机前打开分离器排污阀排放冷凝水，检查各处有无泄漏，检查安全阀，检查皮带磨损情况(目测);

3.定期检查进气控制阀、小压力阀、电控箱连接线端子、安全阀、冷却风扇;

4.定期清洗、清扫冷却器，试验安全阀可靠性;

5.定期更换机油过滤器芯、油分离器滤芯、进气过滤器滤芯和润滑油。

常见故障排除

1.机器不启动:检查主开关及电源线、检查电机;

2.开机后机器不加载:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀;

3.压缩机不卸荷，安全阀泄放:调整压力开关整定值或更换压力开关、检查或更换电磁阀;

4.油耗过多:按推荐用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更换油气分离器滤芯;

5.排气压力低于规定值:减少用气量或增加压缩机、检查系统泄漏、清理或更换进气过滤器芯、更换油气分离器滤芯、检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、更换皮带、调整压力开关整定值;

6.压缩机高温保护停机:改善环境通风条件、清扫或清洗冷却器、添油至规定位置、更换机油过滤器;

7.压缩机卸荷运行，排气压力仍缓慢上升，安全阀泄放:检查或更换电磁阀、检修进气控制阀、检修卸荷管道;

8.安全阀泄放:检修或更换安全阀、检修小压力阀、更换油气分离器滤芯、检修或更换压力开关、检查进气控制阀或电磁阀

活塞空压机与螺杆空压机稳定性、可靠性与效率对比
活塞空压机因结构复杂且具有诸多易损件和复杂的管路系统，因此连续运行的稳定性和可靠性差。这一方面会影响生产造成损失；另一方面也会增加维修和管理等的费用。
螺杆空压机因结构简单合理无易损件，亦无复杂的管路系统，因此具有较高的稳定性和可靠性。可大大降低因维修影响生产而造成的损失；具有很高的性价比。
与螺杆机相比，活塞机不仅稳定性和可靠性差，而且效率低，特别是在长期连续运行工况时，其技术经济性更差。由于活塞机的压缩腔内很多都是易损件(即使保养到位，也会随时发生故障)，其磨损和损坏都将造成气体压缩时的更大泄漏，终导致气量减少和效率降低。尤其是冷却系统因水的原因或结垢严重时，将导致机体和排气高温，甚至会造成机体和排气管路发生燃烧与爆炸事故(时有发生)。另外，大中型活塞机停机后再启动，需人工放净气体后才能重启动。
螺杆机中不存在影响效率的易损件，进行压缩的一对螺杆转子及机壳之间并不直接接触，因而不会产生磨损。虽然螺杆转子存在较大的轴向力和径向力，但这不是致命的。螺杆机的寿命取决于轴承寿命，目前市场上各种品牌的螺杆机均通过安装推力轴承来抵消轴向力，同时采用精度较高的SKF轴承，轴承寿命均在6—12万小时以上。螺杆机只要保养到位，定期更换“三滤”和润滑油，一般不会发生故障。因此长期连续运行的稳定性、可靠性与效率要远远优于活塞机。

活塞式空气压缩机(以下简称活塞机)的工作原理是靠其在气缸内做往复运动的活塞，使容积缩小而提高气体压力。属容积型往复式压缩机，其结构由机体、曲轴、连杆、活塞、活塞环和气阀组件等组成。螺杆式空气压缩机(以下简称螺杆机)的工作原理是靠一对平行排列、相互啮合的螺杆转子与机壳形成压缩腔，通过螺杆转子齿间容积的变化而提高气体压力。属容积型回转式压缩机，其结构由一对螺杆转子、一个机壳与一对端盖组成。螺杆机和活塞机虽同属于容积型压缩机，但前者比后者的结构要简单的多。
螺杆机是作为替代中低压活塞机的一项新技术进入我国的。其相对于活塞机具有能耗低、出气品质高(含尘含油量底，排气温度低)、排气压力稳定、脉动很小、故障率低、可靠性好、、噪声低、振动小、无维修工况和实现自动化控制等显著优点。国家有关部门曾于2000年发文，要求国内企业在中低压空压机的使用上，逐步淘汰运行费用高、可靠性低的活塞机，用安全可靠的螺杆机取而代之。螺杆机在发达国家已普遍使用。