渭南撕碎机,金属撕碎机设备
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废轮胎逐年递增,成为,不断冲击着大众的视野和听觉经,“固废不得了,需要变成宝,循环滚动化,利益你我他”!废轮胎变为宝先谈谈报废轮胎金属撕碎机,轮胎撕碎机具有低噪音、量的特点。该系列撕碎机应用于废塑料、橡胶、木材等大体积废弃物的回收,充分体现了低速大扭矩剪切设计的性。废旧轮胎回收设备在废轮胎处理中起着的作用,推动着整个废旧轮胎再生业的发展,废旧轮胎回收设备包含轮胎颗粒机,轮胎磨粉机,轮胎钢丝分离机,轮胎挤丝机,轮胎胶块设备等!
金属撕碎机是针对不同硬度的废金属物料加工的主要设备,满足客户对产品的个性化需求。金属撕碎机通常以生产线形式出现,配置上破碎机主机,输送机组成完整的废金属生产线。那么金属撕碎机设备配电柜该怎么选择呢?我们来具体介绍下。配电柜也被称为配电箱,配电柜就是集成了用于电能分配的电气元件的柜体。配电柜的作用是对用电设备进行配电和控制,在电路出现过载,短路和漏电时配电柜可以提供断电保护。在选购金属撕碎机的时候,许多用户都会问道,我们可不可以不要配电柜,我们有工业用电,回去直接把线接在电闸上不就行了。其实有这种想法是不对的,配电柜在金属撕碎机配备中起着十分重要的作用。在金属撕碎机中配电柜该怎么选择呢?不同类型的金属撕碎机设备配备的配电柜也是不一样的,日常金属撕碎机设备型号从1000型到22000型不等,根据撕碎机型号的大小来选择合适的配
撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下:
(1)材料的选择
(2)下料锻造
(3)回火
(4)初加工
(5)热处理
(6)平面磨
(7)线切割
(8)精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准:
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材,此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料,一般选用9CrSi的合金工具钢,此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高,而且脆性比较大,耐磨性也不错。总之,原材料的选择,要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸,对钢材进行下料处理,一般使用激光切割机来进行下料,不仅精度准,而且边缘较光滑,后期好处理。随后,对毛坯料进行锻造,锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查,发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除,对不合格的毛坯料进行回收,不应继续加工。
多轴撕碎机刀片为爪刀,按照各个公司的设计,安装在双轴或四轴撕碎机上,一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等,用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸,这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。
四轴撕碎机刀安装结构撕碎机刀片材质
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi为合金工具钢,此种材质硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。
撕碎机设备优势:
1.垃圾处理厂用的垃圾撕碎机腔深而且无死区,提高了进料能力与产量;
2.成品料撕碎比较大,产品均匀;
3.排料口调整装置,可靠方便,调节范围大,增加了设备的灵活性;
4.润滑系统安全更可靠,部件更换方便,保养工作量小;
5.结构简单,工作可靠,运营费用低。
6.我们公司生产的撕碎机更节能:单机节能15%~30%;
7.可根据客户需求调整排料口范围满足不同用户的要求;
8.噪音低,破尘少,操作方便。
撕碎机的常用结构主要有双轴(或四轴)剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种。
1) 剪切式撕碎机
常见的是剪切式粉碎机,他有二到四根刀轴,主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程,其刀型结构见下图。这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。
2) 辊切式粉碎机
下图是一款辊切式粉碎机的结构。该机器在一个旋转的刀辊上装上多个刀片,和固定的刀片形成对切,来完成物料粉碎的效果。
3) 撕裂式粗粉碎机
撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料。这种机型主要用于粗破碎。