渭南撕碎机,金属撕碎机设备

废轮胎逐年递增，成为，不断冲击着大众的视野和听觉经，“固废不得了，需要变成宝，循环滚动化，利益你我他”！废轮胎变为宝先谈谈报废轮胎金属撕碎机，轮胎撕碎机具有低噪音、量的特点。该系列撕碎机应用于废塑料、橡胶、木材等大体积废弃物的回收，充分体现了低速大扭矩剪切设计的性。废旧轮胎回收设备在废轮胎处理中起着的作用，推动着整个废旧轮胎再生业的发展，废旧轮胎回收设备包含轮胎颗粒机，轮胎磨粉机，轮胎钢丝分离机，轮胎挤丝机，轮胎胶块设备等！

金属撕碎机是针对不同硬度的废金属物料加工的主要设备，满足客户对产品的个性化需求。金属撕碎机通常以生产线形式出现，配置上破碎机主机，输送机组成完整的废金属生产线。那么金属撕碎机设备配电柜该怎么选择呢？我们来具体介绍下。配电柜也被称为配电箱，配电柜就是集成了用于电能分配的电气元件的柜体。配电柜的作用是对用电设备进行配电和控制，在电路出现过载，短路和漏电时配电柜可以提供断电保护。在选购金属撕碎机的时候，许多用户都会问道，我们可不可以不要配电柜，我们有工业用电，回去直接把线接在电闸上不就行了。其实有这种想法是不对的，配电柜在金属撕碎机配备中起着十分重要的作用。在金属撕碎机中配电柜该怎么选择呢？不同类型的金属撕碎机设备配备的配电柜也是不一样的，日常金属撕碎机设备型号从1000型到22000型不等，根据撕碎机型号的大小来选择合适的配

撕碎机刀片加工工艺流程。撕碎机刀片的加工生产步骤如下：
（1）材料的选择
（2）下料锻造
（3）回火
（4）初加工
（5）热处理
（6）平面磨
（7）线切割
（8）精磨。
撕碎机刀片加工步骤和标准：
1、原材料的选择。质量较好的一般选择日本钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，耐磨性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。
2、下料锻造。根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

多轴撕碎机刀片为爪刀，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等，用于粉碎、撕裂和挤压达到减小物料尺寸，这种撕碎机刀片广泛应用于废塑料、废橡胶、木材和其他大体积废弃物的粉碎。
四轴撕碎机刀安装结构撕碎机刀片材质
制造撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11，其中9CrSi为合金工具钢，此种材质硬度高，耐磨性较好，但是脆性较大，适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料，Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢，这两种材料性能相似，具有耐磨性强、抗冲击性强，适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

撕碎机设备优势：
1.垃圾处理厂用的垃圾撕碎机腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
2.成品料撕碎比较大，产品均匀；
3.排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
4.润滑系统安全更可靠，部件更换方便，保养工作量小；
5.结构简单，工作可靠，运营费用低。
6.我们公司生产的撕碎机更节能：单机节能15%～30%；
7.可根据客户需求调整排料口范围满足不同用户的要求；
8.噪音低，破尘少，操作方便。

撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种。
1) 剪切式撕碎机
常见的是剪切式粉碎机，他有二到四根刀轴，主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程，其刀型结构见下图。这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。
2) 辊切式粉碎机
下图是一款辊切式粉碎机的结构。该机器在一个旋转的刀辊上装上多个刀片，和固定的刀片形成对切，来完成物料粉碎的效果。
3) 撕裂式粗粉碎机
撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料。这种机型主要用于粗破碎。