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高压电机频繁故障的原因
(1) 电机绝缘电阻低,绝缘击穿,接地及连接电缆故障,因工作环境潮湿,电机同长度故障,因此电机绝缘受潮,绝缘电阻值不符合规定要求:由于粉尘量大,电机绝缘不良,绝缘电阻中的磁性物质会落在线圈表面,从而导致电机绝缘失效,导致电机绝缘接触不良甚至断裂,产生剧烈的电弧放电
(2) 电机定子键槽松动,端部固定不牢电机定子键槽松动,绕组端部捆扎不牢电机启动运行时有振动,线圈相对位移,电机电磁噪声闭合,有异响
(3) 如果电机转子发生故障,电机频繁启动和过载运行产生的热动力、电磁力和机械离心力会引起交流电压,导致电机鼠笼式转子短路环用铜棒打开电机焊点转子铜棒在槽内松动,运行中定子电流剧烈振动,电机剧烈振动,电机电磁噪声增大,电弧现象严重
(4) 电机轴承安装不正确有缺陷,配合公差过紧或过松,润滑脂添加不正确。轴承运行发热,温升过高,振动大,轴承噪音异常大。轴承衬套过热很容易导致严重事故,如进气损坏、电机转子和定子孔涂漆以及线圈烧坏。

直流电机的制动方式有机械制动、再生制动、能耗制动、反接制动、回馈制动。



1、机械制动就是抱闸,是电动的抱闸,也称刹车。



2、能耗制动。指运行中的直流电机突然断开电枢电源,然后在电枢回路串入制动电阻,使电枢绕组的惯性能量消耗在电阻上,使电机快速制动。由于电压和输入功率都为0,所以制动平衡,线路简单;



3、反接制动。为了实现快速停车,突然把正在运行的电动机的电枢电压反接,并在电枢回路中串入电阻,称为电源反接制动。制动期间电源仍输入功率,负载释放的动能和电磁功率均消耗在电阻上,适用于快速停转并反转的场合,对设备冲击力大。



反接制动:当切断正向电源后,立即加上反向电源,使电动机快速停止,当电动机速度降到零时,装在电动机轴上的“反接继电器”立即发出信号,切断反向电源,防止电动机真的反转。



4、倒拉反转反接制动适用于低速下放重物。制动时在电路串入一个大电阻,此时电枢电流变小,电磁转矩变小。由于串入电阻很大,可以通过改变串入电阻值的大小来得到不同的下放速度。



5、回馈制动。电动状态下运行的电动机,在某种条件下会出现由负载拖动电机运行的情况,此时出现 N>n0、Ea>U、 Ia 反向,电机由驱动变为制动。

设置减速时间的关键点是防止平滑电路的过电压造成再生过电压停滞,造成变频器跳闸。加减速时间可以根据负载计算,但在调试中往往是负数。负载和经验设定较长的加减速时间,通过启动和停止电机观察是否有过流和过压报警;然后逐渐缩短加减速的设定时间,基于不报警的原则,重复几次操作。可以确定佳加速和减速时间。

直流伺服电机,它包括定子、转子铁芯、电机转轴、伺服电机绕组换向器、伺服电机绕组、测速电机绕组、测速电机换向器,所述的转子铁芯由矽钢冲片叠压固定在电机转轴上构成。交流伺服电机的结构主要可分为两部分,即定子部分和转子部分。其中定子的结构与旋转变压器的定子基本相同,在定子铁心中也安放着空间互成90度电角度的两相绕组。其中一组为激磁绕组,另一组为控制绕组,交流伺服电动机是一种两相的交流电动机。

一说起伺服电机漏电就我的实践经历来说,其实便是两个可能。一种是电磁感应产生的漏电,这种情况便是在测验LUST servo c所配的伺服电机的时候,伺服电机的三根相线都连接到驱动器上了,但是伺服电机的地线没有连接到伺服驱动器上,运转伺服电机的时候,触摸伺服电机导致触电,触电原因便是伺服电机外壳感应了比较高的电压,这种情况其实是十分正常的,当将伺服电机的地线与驱动的外壳共同连接到地线或零线上,就不会有触电的问题了。

日系伺服电机我没有实验过触电问题,因为一般都会不自觉的将伺服电机的地线和驱动器的外壳共同连接到零线上,但我想这样的问题同样会存在。还有欧系伺服电机与日系伺服电机比较还有另外一个问题,便是欧系伺服电机动力电缆里边多了一根屏蔽线,如果在电机运转时,不小心触摸到了该屏蔽线,照样会触电,所以该屏蔽线也需要连接到驱动器的外壳;还有一种漏电便是相线的绝缘损毁,导致漏电。

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