危险废物：危险废物是指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。
特性：腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性、危险性。
感染性废物不应与一般固体废物以及危险性废物相混合，应根据废物产生特点予以分流。此外，感染性废物尚须分门别类，每种类型的废物相应的方法处理。再者在本单位处理的废物也要与运往别处处理的废物分开。
在多数情况下，润滑剂同时起到润滑作用和冷却作用，它通过降低工具和工件之间的摩擦起润滑剂的作用。对于用在各种场合的工业用润滑剂来说，化学稳定性、热稳定性，减少摩擦和耐负荷能力(包括极压润滑剂)是普通的要求。
路面霸何油化，有一种处理方式就是把废机油喷洒在扬尘较大的道路上，利用其较大的粘合特性把道路上的尘土粘住，有效的起到了防尘固沙的作用。
但是这样做也有一个不小的污染隐患，一旦下雨这些废机油很容易和雨水一同流入水沟当中，终渗入土壤污染水质。虽然这种废机油的处理方式要比上面两种要好一些，但也不是十分合理的处理方法。
回收自用，废机油为正确的处理方式就是进行回收再利用。我们可以把换下来的废机油先保存起来，然后定期出售给炼油厂家，这样无论是从环境保护，资源利用还是经济收益方面都是一种非常合理的处理方法。
操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；
1.除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，
让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃
时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑
色油气即可。
2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用
量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。加完酸后，继续搅拌半小时，然后
静置12小时左右，将酸渣排尽。
3.碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅
拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4.活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约
为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，
第二天趁热过滤。