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立式搅拌机由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合
立式搅拌机具有过载保护功能，耗能低，操控方便，省时省力，混合效果快捷均匀，还具有加热干燥搅拌等优点。其搅拌原是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。该机器采用螺旋搅拌上料，投料方便，工人可以直接站于地面投料。便利的操作方式可以为企业节省很多的时间和物力，从而提高企业的生产效率。
立式搅拌机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备,通过对物料进行高速强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的效果。 立式搅拌机工作原是由多个参数决定的，用何一个一参数来描述一台搅拌机是不科学的。轴功率(P)、桨叶排液量(Q)、压头(H)、桨叶直径(D)及搅拌转速(N)是描述一台搅拌机的五个基本参数。桨叶的排液量与桨叶本身的流量准数，桨叶转速的一次方及桨叶直径的三次方成正比。而搅拌消耗的轴功率则与流体比重，桨叶本身的功率准数，转速的三次方及桨叶直径的五次方成正比。大直径桨叶配以低转速(轴功率不变)的搅拌机产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。从搅拌机原看，正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，因此，凡搅拌过程总是及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整个搅拌槽中流体各点剪切速率的大小并不是一致的。

我们就AA搅拌机和AB搅拌机的区别和适用情况为客户逐一讲解： ，对照我们的产品从结构方面来看，AA型搅拌机在结构方面是在减速机下方没有机座（又称为机架）的立式搅拌机，而AB型搅拌机是在减速机下方设置了机座、机座底部设置了轴承的立式搅拌机，因此，AA型搅拌机适合转速慢和搅拌轴比较短的情况，是一款经济型小型搅拌机，而AB型搅拌机更适合转速快和搅拌轴比较长的情况，是一款功能更加完善的搅拌机。 其次，该项目中轴长度是2.1米，如果没有机座和机座里的轴承，装在搅拌轴底部末端的搅拌桨转动起来会对减速机的输出轴构成一个非常大的扭力和弯曲力，就像一个杠杆一样，力臂越长，力矩就会越大，减速机输出端的轴承很容易损坏和出故障，输出轴也非常容易弯曲变形和报废。而AB型的搅拌机因为设置了机座，机座底部有轴承，搅拌轴上有2个部位被控制了，减速机的输出轴就得到了有效保护。

立式搅拌机有多种形式，常用的立式搅拌机主要由：电机轮、电机、桶体、螺杆、出料口、清料口、皮带轮、视窗、人梯、入口、电器箱、循环落料口、投料口等构成。传统的立式搅拌机外观笨重、维修不便且维修率高。
立式搅拌机的工作是螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。
塑料片料、粉碎料、塑料粒料、塑胶新旧料及添加色母搅拌均化等用途。
主要用于原料的混合，盘内采用聚丙烯板内衬或不锈钢板，因此，不易粘料。耐磨损，采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。配套用于有机肥设备生产线使用。
在使用立式搅拌机时我们需注意的问题主要有以下几点：
（1）搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
（2）搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。试运转时应检验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
（3）拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符实，应更正电机接线。
（4）检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道轮是否良好，周围有无障碍及各部位的润情况等。
（5）开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯，螺丝有否打落或松动。
（6）当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入抖筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
（7）下班后及停机不用时，应拉闸断电，并锁好开关箱，以确保安全。

传统的立式搅拌机可分为立轴折桨式、水平（潜水）推进式以及其它混合形式（径向流、轴向流和混合流），由于安装的方式和叶桨形式决定了其搅拌形态，无论在能耗上还是在搅拌效果上均不太想，不仅给污水厂的运营成本带来不必要的增加，而且会直接影响到终的工艺处效果。据初步统计，在污水处工艺过程中搅拌混合的能耗占总能耗的近二成。
技术改进路线：以潜水搅拌器为例，传统的潜水搅拌器在污水处工艺中作为一种成熟的产品，在国内应用广泛，它主要由潜水电机、叶轮和安装系统组成。为简化整机结构，多采用多级电机配合直联结构；叶轮有铸造、焊接等形式。传统的潜水搅拌器虽具有结构紧凑、安装维护较方便等特点，但由于叶轮形式及动力配备方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空间。针对以上的原因，同时兼顾产品可靠性，我们做出如下四项节能技术改进：
（1）叶轮：叶轮作为一个高速旋转的部件，铸件结构精度较差，难以叶轮的平衡性，我们将叶轮重新进行了水力测试研究，改进为全冲压式焊接结构、后掠式叶轮，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）节能动力：针对传统潜水搅拌器的多级电机能效较低、电机体积大、成本高等问题，我们提出了常规四级电机配套一体化斜齿轮减速机的动力方案。改进后的节能型潜水搅拌器的主要组成部分有潜水电机、减速机、叶轮及安装系统组成。
（3）可靠密封：潜水搅拌作为常期在液下工作的设备，密封是其可靠工作的基本保障，对此我们设计两道立机械密封，并在两道机械密封中间的油室设置传感器，配合的接线盒设计，确保水下设备的长期可靠工作。
（4）耐久设计：针对潜水搅拌通常为24h连续工作的特点，我们选配性润轴承，设计达到寿命10万小时，在正常情况下，基本确保该部件终身免维护。

产品名称：锂电池真空搅拌机成立于2002年，是一家集研发、制作、销售、培训、服务于一体，生产“雄粘度搅拌机、锂电池真空搅拌机等锂电池系列设备
1、锂电池真空搅拌机密封和釜体之间的（梯形）软密封，可以使物料可在真空下操作
2、锂电池真空搅拌机具有内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间隔3-4mm）搅拌桨（多桨叶），可以在公转的一起也自转，来使使物料上下及附近活动，然后可在很短时间内抵达混合（混炼）作用。
3、锂电池真空搅拌机并且在锂电池真空搅拌机内的搅拌浆的公转、自转均选用变频调速（变频电机），因此可根据不一样技术、不一样粘度选择不一样转速，锂电池真空搅拌机的测速系统直接给出不一样的搅拌桨当时的转速。
4、锂电池真空搅拌机设备体可电、蒸气、水及油循环加热。由于传动轴上的一起温度勘探设备确保物料温度差错小于±1℃，并且夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却；
5、锂电池真空搅拌机的体内壁为大型立车精加工，然后再经大型抛光机自动抛光，可以确保行星架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，这样可把釜体内壁上的物料完全刮掉；
锂电池真空搅拌机是适合于高粘度物料，特别是胶印油墨、胶粘剂（腻子）的搅拌、混合，并且机器的自转与公转能在短时间内将物料搅拌均匀，使搅拌不存在死角，还由于液压站控制搅拌的升降，锂电池真空搅拌机这样既平衡牢靠又能随时停在所需要的方位。

锂电池真空搅拌机使用注意事项：
生产锂电池真空搅拌机在次使用时，先对照仪器说明书检查仪器所带配件是否，譬如搅拌子、电源线等；
锂电池真空搅拌机调速时应由低速逐步调至高速，好不要高速档直接起动，以免搅拌子不同步，引起跳动；
锂电池真空干燥机不搅拌时不能加热，不工作时应切断电源；
锂电池真空干燥机仪器应保持清洁干燥，拼混设备/混合机/混合设备/搅拌设备/拼混机/尤其不要使溶液进入机内；
锂电设备搅拌时如果发现搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正；
锂电设备中速运转可搅拌器的使用寿命；
锂电设备使用时好能够接上地线。搅拌器适用于生物、理化、化妆品、品、食品、试剂等实验领域。锂电设备是液体混和搅拌的实验设备。产品理念设计新颖、制造工艺，低速运行转矩输出大，连续使用性能好。锂电设备驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机，运行可靠；运行状态控制采用数控触摸式无级调速器，调速方便；数字显示运行转速状态，采集数据正确。