江西AKV230H2.0朗盛
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¥29.60
Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
注塑件产生裂纹怎么办
外力导致残余应力集中。
塑件在脱模前,如果脱模顶出机构的截面积太小或顶杆设置的数量不够,顶杆设置的位置不合理或安装倾斜,平衡不良,模具的脱模斜度不足,顶出阻力太大,都会由于外力作用导致应力集中,使塑件表面产生裂纹及破裂。
一般情况下,这类故障总是发生在顶杆的周围。出现这类故障后,应认真检查和校调顶出装置。顶杆设置在脱模阻力大的部位,如凸出,加强筋等处。
如果设置的顶杆数由于推顶面积受到条件限制不可能扩大时,可采取用小面积多顶杆的方法。
如果模具型腔的脱模斜度不够,塑件表面也会出现擦伤形成褶皱花纹。在选定脱模斜度时,考虑成型原料的收缩率以及顶出系统的结构设置,一般情况下,脱模斜度应大于0.85%,小型塑件的脱模斜度为0.1~0.5%,大型塑件的脱模斜度可达2.5%。塑库网
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注塑件产生裂纹怎么办
原料选用不当或不纯净
不同原料对产生残余应力的敏感度不同,一般非结晶型树脂比结晶型树脂容易产生残余应力引起裂纹;对于吸水性树脂及掺用再生料较多的树脂,因为吸水性树脂加热后会分解脆化,较小的残余应力就会引起脆裂,而再生料含量较高的树脂中杂质较多,易挥发物含量较高,材料的强度比较低,也容易产生应力开裂。
实践表明,低粘度疏松型树脂不容易产生裂纹,因此,在生产过程中,应结合具体的情况选择合适的成型原料。
在操作过程中,脱模剂对于熔料来说也是一种异物,如用量不当也会引起裂纹,应尽量减少其用量。
此外,当注塑料机由于生产需要更换原料品种时,把料斗上料器和干燥器中的余料清理干净,并排清料筒中的余料。来源于塑库网
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注塑件产生裂纹怎么办
塑件结构设计不良
塑件形体结构中的尖角及缺口处容易产生应力集中,导致塑件表面产生裂纹及破裂。因此,塑件形体结构中的外角及内角都应尽可能用大半径做成圆弧。实验表明,佳的过渡圆弧半径为圆弧半径与转角处壁厚的比值为1:1.7,即转角处的圆弧半径为壁厚的0.6倍。
在设计塑件的形体结构时,对于设计成尖角和锐边的部位仍然要采用0.5mm的小过渡半径做成很小的圆弧,这样可以延长模具的寿命
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耐水解PA66材料研制
耐水解柔性PA66材料的开发是以PA66为主体材料,通过加入增韧剂和耐水解剂进行共混改性,进而提高了材料的韧性和耐水解性。
增韧剂采用POE和POE-g-MAH的组合,采用特定质量配比的POE和POE-g-MAH能够很好地发挥协同作用。POE材料是一种性能非常的增韧剂,但其与PA66材料的相容性较差,通过添加POE-g-MAH一方面可以增加POE的含量进一步增韧PA66,另一方面POE-g-MAH作为较好的相容剂可以使POE和PA66材料充分共混,从而使聚酰胺材料兼具良好的韧性和可挤出性。
耐水解剂选用具有N=C=N基团的材料,N=C=N基团具有非常强的反应活性,可以与PA66材料体系中的端羧基、端羟基及水分子反应,避免了水分子及微量酸与PA66分子链的接触,降低了催化分解反应发生的概率,同时,其与PA66分子链的端氨基、端羧基反应可以形成交联网络,对水分子具有阻隔作用,从而提高材料的耐水解性。
在材料体系中还加入了剂、加工助剂和其它助剂,进一步提高了材料的综合性能。来源于塑库网
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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:
成型条件模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积变化大,故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外,保持压力及时间对收缩也影响较大,压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下:
热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小,分子量分布宽,分子结构规整性差,熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小,流动比大的则流动性就好,对同一品名的塑料检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类:
流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯;
流动性中等聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚;
流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。