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镀金是黄金材质。镀金指的是通过电镀的方式在器物表面镀一层金膜，或者是通过高温将黄金融化成液态，再把金水镀在器物表面。此外镀金的形式也分为同质材料镀金和异质材料镀金。同质材料镀金的意思是器物本身的材质也是黄金，之后在器物表面再镀一层筋膜。异质材料镀金的意思是在非黄金材质的器物表面镀一层金膜，以此来让器物具备黄金的色泽、质感，同时也让器物的观赏性得到提升。

镀金有什么用？镀金广泛应用于电子工业中精细仪器仪表、印刷板、集成电路、射频微波，光电、激光、连接器、电脑周边器件等领域。由于镀金有的导电功用并易于焊接，耐高温和耐腐蚀，并具有必定的耐磨性(如掺有少量其他元素的硬金)。因此在各类工业中得以广泛应用。
金是化学上安稳的金属，它具有超卓的装饰性、耐蚀性、减磨性、抗变色和抗高温氧化的才调，还具有接触电阻小和的钎焊性。由于它的产值很少，所以在运用它时，要考虑如何以减少它的量来极限地发挥它的性质。
镀金回收方法：物资再生回收运用氧化焙烧法从废贴金文物铜回收金。废贴金文物铜放入特制焙烧炉内，于1000C恒温氧化焙烧30分钟，掏出放入水中，贴金层附在氧化铜鳞片上与铜基体脱离。然后用稀硫酸溶解，溶解渣分别提纯黄金。此法特征焙烧时废气。用此法处理废文物铜300公斤，回收黄金1.5公斤。金回收率98%，基体铜回收率95%，副产品硫酸铜可作杀虫剂。从废电子元件中回收金对废元器件上的金镀层溶蚀，用铁置换或亚硫酸钠恢复回收金。用硫酸酸化，氯酸钾氧化再生碘。物资再生运用研究所研究出电解退金的新工艺。选用硫脲和亚硫酸钠作电解液，石墨作阴极板，镀金废物作为阳极进行电解退金。通过电解，镀层上的金被阳极氧化为Au后即与硫脲构成络阳离子Au[cs(NH2)]2，随即被亚硫酸钠恢复为金，沉于槽底，将含金沉淀物分别提纯取得粉。

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原因主要在于——“物以稀为贵”。存世量是影响镀金收藏主要的因素。以天国时期为例，由于时期较短，刚试铸了一些样币即被下一时期的所取代，这类古钱自然“量少为王”，较高。而一些较强盛的王朝使用同一品种的时间较长、用量，存世量多自然会影响到升值潜力。镀金的来源常见的有:黄金首饰、黄金品(例如、玫瑰金、K金等)、投资金条、金币、黄金矿料、砂金、工业金粉等。
对于黄金首饰和金条，其回收的一般流程是:电话联系→会面→称重→确认成色→确认价格→确认到款→交货→回收完成。含银量达90%左右的银元，撞击后的声音低沉柔和，婉转悠扬；伪品要么清脆刺耳，要么沉闷木呆，共同的特征是余音短促。在敲击对比时，两指拿捏币面的接触面越少越好，其自然震响的效果。
镀金作为法定，在商品交换过程中充当一般等价物的作用，执行尺度、流通手段、支付手段、贮藏手段和世界五种职能，这是镀金作为法定在流通领域中具有的职能。然而，当抛开其作为法定的角色，而作为一种艺术品和文物，镀金又具有了另一种特殊的职能--收藏。另外，对镀银的伪品也可以用擦拭的方法识别，用砂性橡皮反复擦拭，便可剥去其伪装的外衣。
这一种称夹心银元，是假镀金为常见的一种。内夹铜、铁、铅等多种成分，其声音实短、沉闷且无转音。了解每个时代、每种的这些时代特征和个别特征，是识别每一时代、每一种古币的真伪及其的基本方法，如果我们发现一枚与其时代特征和个别特征差得很大的，应特别注意其作伪的确能性，再用其他方法鉴定、就可确定其真伪。

镀金回收含金硅质电子废件处：
电子工业产品和设备中废弃的含金硅质元件，由于硅的存在而妨碍回收其中的金。为了采用湿法工艺回收金，可先经硅腐蚀剂处理，使烧结在硅片上的金脱落分离，再收集起来送提纯。
硅腐蚀剂分酸性的和碱性的。酸性硅腐蚀剂按硝酸：氢氟酸为1∶6～9配制，再稀释至2～3倍，于室温下浸泡除硅。碱性硅腐蚀剂使用10%～30%NaOH液，加热至80～100℃浸煮元件除硅。

镀金回收传统提取工艺：工艺流程和铜阳极泥处理基本相同，主要过程为：
1、硫酸盐化焙烧蒸馏除硒和焙烧渣浸出脱铜；
2、浸出渣经还原熔炼产出贵铅合金；
3、贵铅合金氧化精炼为金银合金即阳极板；
4、银电解；
5、银阳极泥预处理后进行金电解。传统工艺流程冗长复杂、返料多、金属直收率不高，为此出现了处理铜阳极泥的新工艺。这些新工艺虽在某种程度上取代了传统工艺，但实质上仍为传统工艺的改进方法。

镀金回收中的低温硫酸化焙烧-湿法处理：
1、铜阳极泥低温硫酸化焙烧和蒸馏除硒(573～953K)；
2、蒸馏除硒渣用H2SO4+NaCl溶液浸出脱铜；
3、用氨水浸出脱铜渣中的银；
4、用水合肼还原银氨溶液中的银，所得银粉送银电解；
5、脱银渣加Na2CO3使铅的氯化物和硫酸盐转变成碳酸铅，再用硝酸脱铅，得到的脱铅渣即为高品位金精矿；
6、金精矿用盐酸和Cl2溶解，用SO2还原金溶液得粗金粉送金电解，还原金后的母液加锌粉置换得钯铂精矿；
7、金精矿氯化产出的不溶渣送回收锡、锑。此法特点在于以湿法代替传统的熔炼贵铅、火法精炼工艺，仍保留硫酸化焙烧、蒸馏除硒、浸出脱铜和金、银的电解精炼作业。这种改进不仅消除了铅害，缩短了处理周期，而且使金、银从阳极泥到电解的直收率分别由73％和81％提高到99.2％和99％。