高稳溴可以做氧化剂和消毒剂单使用，还可以与碘制剂复配，起到协同增效的作用。高稳溴也可以作为增效剂与其他消毒剂、水质改良剂等原料配伍，提高产品本身的性能，扩大使用范围，增强产品使用效果。
稳定：不易挥发、存放过程中不会跑溴。易运输：可以使用普通塑料容器盛放。使用便捷：腐蚀性小，应用灵活。包装贮运50kg塑料桶，防潮、防雨，阴凉干燥处保存，远离其他化学品，不宜与碱性物质混放，运输过程中防晒。
国外从20世纪70年代开始开发活性溴杀菌剂，经过近半个世纪的发展，单一组分活性溴杀菌剂的种类日益丰富，由初的小分子无机物拓展到如今的高分子有机物，从结构和功能上得到了不断的完善，投加方便性和杀菌性能也得到了较大提升。单一组分活性溴杀菌剂的种类包括无机、有机和高分子活性溴杀菌剂。
有机活性溴杀菌剂
目前报道的有机活性溴杀菌剂主要集中在N-卤胺类化合物上，该类化合物的N—X化学键具有很高的反应活性，是活性溴的重要来源。
1.2.1 卤代海因
在有机活性溴杀菌剂中，工业化产品主要以溴氯海因类为代表，包括溴氯二甲基海因（BCDMH）和溴氯甲乙基海因（BCMEH）等，该类杀菌剂杀菌活性高、毒性低、对环境污染小，广泛用于工业循环水和废水处理系统，其杀菌效率为常规含氯消毒剂的20倍。溴氯海因在水中能够杀菌主要是通过它在水中水解产生的次卤酸发挥作用，在pH 7~9时，溴主要以次溴酸的形式存在，次溴酸将巯基和氨基氧化发挥杀菌作用，本身被还原为Br-；Br-被活性氯（N—Cl或HOCl）氧化为次溴酸，再次被激活，实现了二次杀菌的功能，剩余下5，5-二甲基海因，它在自然条件下能被光、氧、微生物等在较短时间内分解为氨和二氧化碳，不会因为残留而污染环境。研究结果表明，BCDMH在25 ℃自然条件下，溶于水5 d后的降解率即达到88.97%，7 d后的药残已低于初始浓度的1%。
反渗透产水细菌超标的主要原因
反渗透系统包括保安滤器、高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、管路阀门与管接件、和电控系统等设备组成，设备本身（包括膜与膜壳等）不是污染源，不会产生和释放细菌及微生物，且反渗透膜能有效截留细菌与微生物，因此细菌及微生物只能是外界入侵或跟随预处理水进入反渗透系统，因此反渗透系统产水细菌超标，主要原因如下：
1、膜表面浓水侧细菌积聚
原水水质差，预处理效果不好，杀菌效果也不好，本身含有细菌及微生物过多。进水TOC、COD、BOD含量高，膜元件的浓水流道中微生物、细菌浓度过高，会使膜表面浓水侧细菌积聚，会加剧微小泄漏对产水水质的影响。
2、微生物、细菌进入产水侧
膜元件由中心管连接，其中的连接点、O形密封圈处可能存在缝隙，系统启停机（压差瞬间变化较大）时，会有少量的微生物、细菌通过密封不严处由进水侧进入产水侧，并成为污染源持续繁殖，影响产水水质。
3、微生物、细菌带入产水管道
膜元件安装过程中，由于操作出原因将微量微生物、细菌带入产水管道及死角处，成为污染源，在随后的运行中繁殖生长，不断对产水形成污染。
4、细菌及微生物沿产水管路入
管道阀门密封不严，系统停机状态下漏气漏水，尤其是产水侧密封不严，导致空气中的细菌及微生物沿产水管路入侵，形成污染源，随后繁殖生长，影响产水水质。
这时候溴不是由化学键相连接起来的化合物，而是形成分子间具有一定亲和力的部分相互吸引靠拢或以静电引力形成的复合物。利用表面活性剂离子络合上溴，在水中将络合的溴缓慢地释放出来。
注意，这里面的溴可是正价或者零价的
没错，去做做鉴别实验吧，用点可溶性淀粉就知道，正价或者零价的溴会抑制碘和它络合，因此蓝色会慢慢出现，要是溴负，一下子就出现。
溴能稳定多久？
我们监测过俺家溴碘伏的稳定性，放置一年多活性卤素含量没啥变化，总溴总碘也没多大损失。
产品稳定不稳定，看看稀释液就知道，有些产品一稀释就分层，那肯定稳定性也差，来看看俺家溴碘伏的五倍稀释液，放置一年变化也不大，多稳定。
氧化杀菌消毒的溴时代，水霉发病季，用溴碘伏防治溴氯海因，不强却长，溴氯海因，持续有效才是王道让氯羡慕嫉妒恨的溴。
冲击性添加非氧杀菌剂12个月后的数据比较
非氧化性杀菌剂使用12个月后，#1反渗透2016年8月化学清洗前数据与2015年8月同期使用非氧杀菌剂时化学清洗前数据作比较，#1反渗透经过一整年的运行，进水压力、段间压差、产水量、产水电导率等各项指标几乎与上一年度的数据持平。
使用非氧化性杀菌剂之后，对抑制微生物生长的作用是十分明显的，并能够使反渗透系统在连续运行情况下保持一个较高的产水量、回收率的运行状态。
4.2冲击性添加非氧化性杀菌剂60个月后的数据比较
冲击性使用 150ppm后，反渗透系统能够稳定运行，实现在7×24h高负荷的生产需求。
4.3运行5年后标准化产水量
以2015.8.28运行数据作为标准状态，将2019.3.27产水量标准化后进行比较。与投运初期的运行数据相比较，该系统的产水量下降了21.3%，就5年的运行时间而言，这一结果令人满意。
DBNPA对抑制微生物生长的作用是十分明显的。在使用非氧化性杀菌剂 后，能够使反渗透系统在连续运行情况下保持一个较高的产水量、回收率、膜通量。
（2）长期使用 能够使预处理各个工艺部件包括管道保持在较好的微生物控制水平。本项目中，在使用非氧化杀菌剂 后保安过滤器滤芯更换周期从20天延长至40天，反渗透系统化学清洗周期从2个月延长至4-6个月，并且清洗恢复效果明显。
（3）反渗透预处理中，在不使用次氯酸钠等常规氧化性杀菌剂和还原剂时，仅使用 作为生物杀灭剂是该项目反渗透装置能够7×24h连续运行的关键所在。该项目的反渗透膜元件平均使用时间超过40000小时。
（4）不使用次氯酸钠以后，反渗透系统可以避免因氧化剂对反渗透膜的不可逆伤害。使得在运行管理上容错率大大提高。