WQB防爆排污泵,耐腐蚀WQB防爆潜水泵用途
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防爆潜水排污泵密封油室内设置有抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元器件,对水泵电机保护。防爆潜水排污泵结构特性:防爆潜水排污泵采用特结构和新型机械密封,能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比,防爆潜水泵叶轮采用单流道或双流道形式,类似于一截面大小相同的弯管,具有非常好的过流性,配以合理的蜗室,使得该泵具有、叶轮经动静平衡试验,使泵在运行中无振动。防爆潜水排污泵使用条件: 1.介质温度不超过40℃,介质重度为≤11KN/m³,PH值在5-9范围内。
WQB防爆潜污泵产品特点
1、防爆潜污泵采用特的单叶片式或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的5倍的纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2、防爆潜污泵机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨作材料,同时将密封改进为双端面密封,使其长期处于油室内运行,可使泵安全连续运行8000小时以上。
3、防爆潜污泵整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著,检修方便,无需建泵房,潜入水中即可工作,大大减少工程造价。
4、防爆潜污泵密封油室内设置有抗干扰漏水检测传感器,及定子绕组内预埋了热敏元器件,对水泵电机保护。
5、防爆潜污泵可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜,对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护,提高了产品的安全性与可靠性。
6、防爆潜污泵浮球开头可以根据所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专人看管,使用极为方便。
7、防爆潜污泵可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统,它给安装、维修带来方便,人可不必为此而进入污水坑。
8、防爆潜污泵能够在全扬程范围内使用,而电机不会过载。
9、防爆潜污泵有两种不同的安装方式,固定式自动耦合安装系统,移动式自由
防爆潜水泵防爆要点
1、如电泵内部的爆炸性混合产生爆炸时,隔爆外壳不损坏,并且内部爆炸不能通过隔爆接合面,引起外部爆炸性混合物爆炸。
2、组成隔爆外壳的零件均按GB3836第1、2、3项规定逐件作水压试验,以能承受内部的爆炸压力。
3、各零部件间的隔爆接合面,长度间隙,粗糙度均符合GB3836.2的规定。
4、连接隔爆外壳的螺栓均装有防松弹垫垫圈。螺栓头部设在保护环内,防止自行脱落。
5、机座、上盖、轴、前轴盖、接线盒盖、接线座、接线螺杆、接线套均是防爆零件。
安泰防爆潜水泵使用注意事项:
1、电源装置应安全、可靠、正常。电源电压、频率应符合规定(电压为380V±5%,频率为50Hz±1%),且电压的瞬时超差不应超过10%。如果电源离水泵使用的距万较远时,电缆的截面积应加粗,接头应尽可能少些,否则会使电压下降太多,且应在电缆接头处作密封防水处理,以防漏电;
2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻,其值应不低于2兆欧,否则应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不允许超过120℃。
3、防爆潜水排污泵使用前应仔细检查电缆有否损坏,紧固件是否松动或脱落,泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
4、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行,以防电泵过热损坏。
5、不得将泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%) ,能控制在建议使用扬程范围以内,以防电泵因超载而烧坏电机。
6、防爆潜水排污泵的机壳地线严格按有关规程接妥,为了使用时人身安全,在电泵运行时,严禁在附近安装人下水做事或移动,以防万一电泵漏电而发生意外事故。
防爆潜水泵是泵和电动机组合一体的电力排灌设备,外型美观,结构简单,密封性能好,性能稳定,寿命长,安装使用方便,且可以长期在水下连续作业,被广泛用于煤矿立井、斜井及井底散煤泥地自动化排水。
防爆潜水泵使用注意事项:
1、运转前应用兆欧表检查电动机定子绕组对地的绝缘电阻,不得少于1兆欧。
2、检查电缆有无破损,折断等现象。如有损伤需及时更换,以免漏电,电缆截面与电流应匹配。
3、当电压超过额定电压的±10%时,不得启动电源。
4、为使用安全,将四芯电缆中的接地线可靠接地,以防发生触电事故。
5、304不锈钢防爆潜水泵在潜入水中时,应垂直起吊,不允许横放着地,更不能陷入污泥中。停止使用时应将电泵吊起清洗,置于干燥处,并注意防冻。
6、绝不允许将电缆作为安装起吊绳使用。
7、检查转子运转方向,从上向下看应为顺时针方向。
8、移动304不锈钢防爆潜水泵时,切断电源,电泵在运转时人不得接触水源,以防漏电发生人身事故.
9、严禁电机缺相运转,如发现保险丝熔断,应检查原因后方可继续使用,不得任意加粗保险丝.
10、304不锈钢防爆潜水泵运转时,应有专人管理,如发现有不正常现象应立即停机检查,排除故障.(指未配全自动保护柜的情况).
11、304不锈钢防爆潜水泵防爆潜水泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后,应检查油室密封状况,如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换10~20号机械油和机械密封.对于在恶劣工作条件下使用的电泵,更应经常的检修.