贵阳有机高强耐磨料大量供应,K-100A有机高强耐磨料
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¥1600.00
高强耐磨料 耐磨浇注料 施工工艺:
步:基层处理:
①清理基层表面,不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
②对原面层充分喷砂或凿毛,表面粗糙度有益于提高粘结强度。
③施工前混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时,清除积水。
④混凝土基层栽埋梅花钉,梅花钉间距见图3。
⑤钢板基层焊接梅花钉。
第二步:YJ-302混凝土再浇剂配制:按甲组分:乙组分=1:3搅拌均匀即可使用。
第三步:高强耐磨料的拌合:
①高强耐磨料拌合时,加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入,搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。
②推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。
③搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。
④冬季施工时,建议采用500C左右热水搅拌,使新拌料的料温不低于150C。
⑤现场使用时,严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。
高强耐磨料的技术
1 、混凝土基层处理
( 1 )清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
( 2 )对原面层充分凿毛、表面粗糙度有益于提高粘结强度。
( 3 )混凝土基层需埋设钢筋网。 混凝土基层钻孔深 50mm ,孔径 10 ~ 1 2mm (ф6~10 , ф8~12) ;用 MS-502 钢筋锚固料锚固 ф 6mm 或 ф 8mm 钢筋棍,钢筋棍埋设深度 50mm ,外露 15~ 30mm ( 设计抗磨层厚度的 1/3) ,钢筋棍之间的间距 250~ 300mm ;钢筋棍的用 ф 6mm 或 ф 8mm 的盘条焊接成网。
(4)施工前 2 小时充分湿润基础表面,施工时将浮水吸干。
高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌.建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌,可以提高施工效率.搅拌充分均匀,施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌,稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工位置。以利施工的连续进行。 施工前,将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面,不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上,层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ,一次施工至设计抗磨层厚度。根据气候条件, 1 ~ 2 小时后进行压光处理。从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜。因此应每次搅拌量与施工速度相匹配。
施工要求:抹平压光,用毛刷或滚刷均匀涂刷YJ-302混凝土再浇剂混合液,在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料,每一层厚度不宜超过30mm,在抹的过程中用力压实。根据实际情况,抹好耐磨料3~5小时后,用钢抹刀压光找平。
步:混凝土施工要求:根据设计要求浇注混凝土,标高至正负零。混凝土标号不小于C25,厚度5cm以上。
第二步:次撒料:将规定用量2/3的耐磨料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第三步:次提浆:待耐磨料吸收一定水分后,利用机械进行提浆作业,并用刮尺找平。
第四步:第二次撒料:待耐磨料硬化情况至一定阶段,再将规定量的1/3耐磨料进行第二次撒布作业。