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水泵长时间运行,需对易损件见更换保养,比如机封,轴承等。 水泵需定期对轴承进行补加润滑脂,定期清理灰尘。 如水泵与电机为分体式,需定期进行平衡校正,紧固螺丝。 阀门需经常检查开闭自如,阀杆处需定期补加润滑脂。 管道连接软接头需定期检查,如有损坏,需立即更换。 需对电机定期补加润滑脂,地脚螺丝经常检查紧固性能。 联轴器及弹性垫圈需定期更换,发现有磨损情况,硬立即停止使用。 对控制柜里的元器件应该定期检测,如有损坏,立即更换。 对控制柜里的主要元器件硬随时检查,并对PLC的性能进行检测。 控制柜应定期进行除尘,严禁用湿布擦拭,应用吸尘器或干布进行除尘。 控制柜报如有闪烁或常亮是,应立即停止使用,停机排除故障。 供水泵房,水箱应定期清理,检查进水浮球的灵活性,观察进水量是否正常。 集水坑排泵应定期检查,清理坑底杂物,检查浮球灵活性。 如长期不用的排污泵,应定期开动,模拟运行,确保需要时能正常运行。

混流泵的工作原理及特点 1)、混流泵的工作原理 由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间,因此,混流泵的工作原理既有离心力又有升力,靠两者的综合作用,水则以与轴组成一定角度流出叶轮,通过蜗壳室和管路把水提向高处。 2)、混流蹦的一般特点 (1)混流泵与离心泵相比,扬程较低,流量较大,与轴流泵相比,扬程较高,流量较低。适用于平原、湖区排灌。 (2)水沿混流泵的流经方向与叶轮轴成一定角度而吸入和流出的,故又称斜流泵。

管道泵使用中注意事项及其特点:1、管道泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,高温度不得超过80C。 2、向管道泵轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。 3、拧下管道泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆)。 4、点动管道泵电机,试看电机转向是否正确。 5、关好管道泵出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。 6、开动管道泵电机,当管道泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。 7、尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上的范围内,以管道泵在率点运转,才能获得大的节能效果。 8、管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。 9、如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。 10、检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。 11、定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。 12、管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。 13、管道泵长期停用,需将管道泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保存。 14、管道泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净,防止冻裂。 15、经常调整管道泵填料压盖,填料室内的滴漏情况正常。

与水泵接触的进水管的水平段逆水流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口的一端为高,不要完全水平。如果向上翘起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真空度,影响吸水。

拆装水泵机械密封时,动静环要清洗干净,并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油,要兼顾高压端和低压端,严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀,防止压偏,用塞尺检查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙,四周要均匀,各点允许偏差不大于0.1ram。安装水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm。

泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生汽体,汽化的气泡在液体质点的撞击运动下,对叶轮等金属表面产生剥蚀,从而破坏叶轮等金属,此时真空压力叫汽化压力,汽蚀余量是指在泵吸处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注,用(NPSH)r。吸程即为必需汽蚀余量Δh:即泵允许吸液体的真空度,亦即泵允许的安装高度,单位用米。

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