永兴低氮环保蒸汽锅炉,昆明燃气蒸汽锅炉服务周到

1、专利产品
卧式内燃三回程全湿背设计，波纹炉胆，具有良好的热伸缩性，水冷回燃室，回燃室与后管板扳边对接，应力低，质量更可靠。
2、大直径波纹炉胆
锅炉燃烧室由大直径全波纹炉胆组成，燃烧空间大，燃料燃烧完全，有效吸收热量及热膨胀，，辐射受热面大。
3、热力充足
锅炉受热面积按大于25平方/每吨设计配置，充分吸收有效热量，排烟温度低，热损失小，出力足，。
4、蒸汽品质
锅壳直径大，水容量大，对负荷变化适应能力强，出力稳定，蒸汽空间容积大，汽水界面与蒸汽出口净距离高，蒸汽湿度小。
5、多功能安全防爆装置
锅炉后板上设有与炉膛连通的防爆装置，防止燃料在炉膛内发生剧烈爆燃时，泄放瞬间的高能量，能自动复位，同时具有观火视镜和检修通道的功能作用，利用运行中燃烧火焰的调整，炉膛检查，维护方便。
6、安全降水时间足
锅炉的燃烧室地位布置，水位确定符合国家规程，同时严格按国际通用规范标准的水位波动时间要求，具有充足的安全降水空间，锅炉的运行安全。
7、锅炉检修方便
锅炉顶部设有人孔，锅炉前后部下方设有手孔装置，便于炉内装置及锅炉底部的检查、清理。
8、前后烟箱密封特
烟箱采用双开式烟箱门，开启方便，多级迷宫式密封， 密封材料特制，压缩性能好，完全隔阻烟气的泄漏，可重复使用。
9、压力、水位保护可靠
锅炉压力、水位设置多重控制保护，以及超烟温保护，确保锅炉运行的安全。
10、自动控制水平
锅炉控制器采用西门子、德力西电器元件，性能可靠。具有液晶屏显示的中英文菜单型，人机对话远程控制的触摸屏型。

锅炉主要规范及设计参数
名 称 单位 数 据 名 称 单 位 数 据
额定蒸发量 t/h 4 水压试验压力 MPa 1.65
额定蒸汽压力 MPa 1.25 额定蒸汽温度 ℃ 193
给水温度 ℃ 20 锅炉设计排烟温度 ℃ 轻油：138.71
天然气：133.81
锅炉本体耗钢量 t 6.65 锅炉辐射受热面积 m2 11.86
钢结构耗钢量 t 4.97 锅炉对流受热面积 m2 85.17
水容积 m3 6 锅炉省煤器受热面积 m2 18.91
设计热效率 轻油：92.75%
天然气：92.67% 燃烧方式 室 燃
排烟处过量
空气系数 1.1 设计燃料 天然气
安全稳定
运行工况 80%- 设计燃料低位发热量 轻油：35.438MJ/NM3
天然气42.917MJ/kg
燃料消耗量NM3 轻油273.71Kg/h
天然气331.73NM3/h 烟囱直径 400mm
总耗电量 15KW 烟囱高度 10m

水泵、管道、阀门、仪表的安装
⑴ 安装前应把安全阀、压力表到有关部门校验。
⑵ 安装管道、阀门、仪表时，按图样进行安装，水泵应浇制好基础，接通电源后试运转(详见锅炉总图和管道、仪表系统安装图)。
将处理后的软化水在接通水泵进口之前，安装过滤器，水泵与止回阀之间安装压力表。
进水止回阀应根据结构形式进行安装：升降式应垂直安装，旋启式应水平安装，其中对夹式止回阀应垂直安装。
⑶ 安全阀应在水压试验后安装，安全阀应接装泄放管，泄放管应直通安全地点，并有足够的截面积和防冻措施，禁止缩小泄放管的管径，排泄畅通。
⑷ 排污管接至排污膨胀箱或其它安全地点，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。排污管应尽量减少弯头，排污畅通。采用有压力的膨胀箱时，排污箱上应安装安全阀，排污阀与排污管不应采用螺纹连接。
⑸ 主汽管道安装，在主汽管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管，管道外壁应保温。
⑹ 压力表安装时，应该使刻度盘面垂直，压力表刻度盘上应画出红线以示锅炉工作压力，压力表指针旋转灵活； 不得漏气； 疏水应畅通，压力表管禁止保温。
⑺ 平台扶梯和栏杆按图纸要求在安装现场连接。
⑻ 水位表标高偏差应不超过±3mm，在表上应正确标明“高安全水位”，“低安全水位”和“正常水位”的标记，“正常水位”处应画出红线标记。水位表下部泄水管接入安全处，水位表连接旋转灵活，不得漏水，水位表处安装照明设备，便于观察。
⑼ 卧式炉前后烟箱处冷凝水排放管在安装时，应按管路仪表图增加水封，以避免冷凝气进入炉膛。
⑽ 本锅炉配备锅水取样装置,则锅水取样装置出水口禁止加装阀门。
⑾ 冷凝器安装
① 烟气温度一般在200℃左右，有可能把冷凝器中的水加热超过100℃，因此保持冷凝器中的水处于循环流动状态；
② 冷凝器出水口与软水箱之间不得加任何阀门；
③ 出水口与大气连通，避免气化；
④ 运行时，应先开循环泵后启动。
3、自控线路的安装
⑴ 锅炉进线应有足够截面，且应有漏电保护装置（详见电气原理图）。
⑵ 锅炉与电控箱外壳应可靠接地，连接电阻值不得大于0.1Ω，接地电阻值应不大于4Ω。
⑶ 水位警报器和水位控制器，应按图装接。煮炉后，应除去电极上附着的有碍导电的杂物，测量电极与法兰之间的绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。
⑷ 压力控制器安装根据锅炉压力的高低，在弯管的压力表右侧，依次安装压力控制器（保护）、压力变送器（控制）。
烘炉
⑴ 新装、移装、改装或大修后的锅炉及长期停用的锅炉，需要通过烘炉除去水分。
⑵ 火焰烘炉，应集中在炉膛中央，初期宜采用文火烘焙，并按温升曲线逐日缓慢加大；温升每小时不应大于10℃，后期烟温不应大于160℃，在高温度范围内的持续时间不应少于24h。
⑶ 蒸汽烘炉应符合下列要求：
① 采用0.3～0.4Mpa的饱和蒸汽、从水冷壁集箱的排污阀处连续、均匀地送入锅炉，逐渐加热炉；炉水水位应保持在正常，温度宜为90℃，烘炉后期宜补火焰烘炉。
② 应开启必要的挡板和炉门排除炉内湿气，使炉墙各部位均能烘干。
⑷ 该炉型为整装出厂，烟室已经自然烘干，锅炉到现场后，用单段火烘焙4～7天。
⑸ 烘炉时，应经常检查各部位的膨胀情况。当烘炉正常升温的主要设施发生故障时，应停止烘炉，待故障处理完后再继续烘炉。
⑹ 烘炉过程中应测定和绘制实际升温曲线图。
4、煮炉
⑴ 烘炉合格后即可煮炉；煮炉时的加药量可按下表配方加药。
药 品 名 称 加药量/（kg/m3水）
铁锈较薄 铁锈较厚
氢氧化钠（NaOH） 2～3 3～4
磷酸三钠（Na3PO4·12H2O） 2～3 3～4
注：1.药量按100％的纯度计算；
2.无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍；
3.单使用碳酸钠煮炉时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
⑵ 药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配制和加药液时，应采取安全措施。
⑶ 加药时，炉水应在低水位；煮炉时，安全阀管座用法兰盖密封。
⑷ 煮炉时间宜为2～3天。煮炉的后24h宜使压力保持在额定工作压力的75％；当在较低的压力下煮炉时，应适当地延长煮炉时间。
⑸ 煮炉期间，应定期从锅筒取水样，进行水质分析。当炉水碱度低于45moI/L时，应补充加药。
⑹ 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准；然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触锅炉的阀门，并应清除锅筒内的沉积物，检查排污阀，有无堵塞现象。
⑺ 煮炉后检查锅筒内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物后，金属表面应无锈斑。
5、锅炉调试
⑴ 安装完毕，烘煮炉后，依次检查管路系统、供油、气系统、转动设备、电气控制线路，确定正确无误后，通过给水泵向锅炉内补水；检查管路联接部位有无渗漏。
⑵ 按照用户要求设定控制器状态。
⑶ 合上电源，按控制器电源按钮，控制器进入工作状态，燃烧器开始启动。如燃烧器不能正常点火启动，则控制器出现故障信号，发出报警，排除控制器故障后，按控制器复位键，使控制器再次进入工作状态，燃烧器点火，开始正常运行。
⑷ 通过观察孔及烟道出口观察火势及烟量，冒黑烟说明燃烧器供风量小，冒白烟说明燃烧器供风量大，调节燃烧器风量挡，使之达到佳状态，然后拧紧固定螺丝，进风量与油压调节好后一般不必再调节。
控制系统
⑴ 蒸汽炉控制元件为锅炉控制器、低保护水位传感器、低水位传感器、高水位传感器、保护水位传感器、锅炉工作压力控制器、锅炉压力保护控制器、压力表、安全阀、燃烧器程序控制器。
⑵ 电源进线送控制回路，锅炉控制器首行安全检查。自动检测锅炉水位是否正常（水位低于低保护水位传感器时，锅炉控制器声光报警并自动补水），锅炉压力是否正常（当锅炉压力不正常时，锅炉控制器声光报警），若两者或其中一个不正常，则锅炉控制器声光报警并显示故障原因，同时断开燃烧器电源。当排除故障后，进入锅炉正常工作状态。用户可按锅炉控制器使用说明书设定工作状态，投入正常运行。
⑶ 在正常工作状态下，锅炉内的压力应保持在用户设定的压力以下的范围内,当锅炉内的压力低于设定压力时燃烧器开始加热，当锅炉内的压力大于设定压力时燃烧器停止加热，如此循环工作。当锅炉控制器检测到锅炉压力用户设定的高压力时，燃烧器停止加热并报警，当压力继续升高时安全阀打开泄压。
⑷ 锅炉内的水位将保持在安全区域范围内（低水位和高水位之间），当锅炉工作时，锅炉内蒸发一部分水，液面降低，则自动补水，使其水位恢复正常。当锅炉控制器检测到水位过高，则燃烧器停止加热并声光报警。
⑸ 压力表显示锅炉内当前蒸汽压力。
⑹ 锅炉控制器可根据用户要求定时工作。
⑺ 点火程序控制及熄火保护装置
① 燃油燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃油燃烧器开始工作时，炉膛预吹扫大于25秒，点火时间5秒。在点火时间内火焰检测器CDS检测火焰，若检测不到火焰则停止工作，故障锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。在正常工作状态下，因停电、缺油等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器CDS动作，燃烧器停止工作锁定并报警，同时切断燃油的供应，须人工检查排除故障后人工复位。
② 燃气燃烧器程序控制器具备点火程序控制和熄火保护功能。当燃气燃烧器开始工作前，首行自检：检测管道燃气压力是否大于小工作压力；检测风门挡板是否达到大开启度，如果达不到以上两项要求，则燃气燃烧器不工作。
燃气燃烧器程序控制器工作时，炉膛预吹扫40秒，在秒内，风压控制开关检测空气是否向炉膛内以一定的速度流动，否则，燃气燃烧器只鼓风不点火。 在预吹扫时间内检测正常，则进行3秒的点火程序，3秒内火焰检测游离探针检测不到火焰，燃气燃烧器程停止工作锁定并报警。
在正常工作状态下，因停电、风压开关动作、管道燃气压力小于小工作压力等故障导致燃烧器突然熄火时，火焰检测器游离探针动作，燃烧器停止工作锁定并报警，须人工检查排除故障后人工复位。
9、使用注意事项
⑴ 燃烧器用轻油（柴油、煤油）严禁使用汽油。
⑵ 设备附近严禁存放易燃、易爆物品。
⑶ 定期检查电源状态，防止事故发生。
⑷ 锅炉给水泵、管路等要注意防冻。
⑸ 使用时应确认电源、电压是220V还是380V。
⑹ 给水泵接线应正确，其型号可参考图纸选配。
维护保养
1、锅炉及系统维护保养
⑴ 用户每年应对锅炉进行保养,清扫锅炉,去除积碳,可降低能耗,增加锅炉使用寿命。
⑵ 锅炉检修，先拆下燃烧器，燃烧器应单检修，保养。
⑶ 炉膛端脱落的耐火保护层，清扫出来后，再修补好。
⑷ 除垢：机械除垢或酸洗除垢。
2、锅炉及系统保养方法：
停炉一个月以上，应采用干法保养，停炉一个月以上的可采用湿法保养。
⑴ 干法保养：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢清除，冲洗干净，在炉膛内用小火烘干（切勿用大火）。然后将10-30mm块状的生石灰用盘装好，放在锅可壳内，不可使生石灰与金属接触，生石灰的数量以锅筒容积每立方8Kg计算。然后将人孔，检查孔管道阀门关闭。每3个月检查一次，如石灰粉成粉末，须更换。锅炉运行时将生石灰和盘一起取出。
⑵ 湿法保养：锅炉停炉放出锅水，将内部污垢清除，冲洗干净。重新注入已处理的软化水至全满，将锅水加热到100℃，将水中气体排出炉外，然后关闭所有阀门。
3、燃烧器 维护与保养
⑴ 燃油燃烧器根据实际用油油质的不同，少每一个月清洗一次油过滤器。
⑵ 燃气燃烧器的离子探针、燃油燃烧器的光敏电阻每月擦拭一次。
⑶ 燃烧器表面应保持洁净；定期取下燃烧器清洗油污，检查油路、油泵、电极燃烧 盘是否有污垢积炭，如有应清除检查喷油嘴是否畅通，需要时清洗它的滤网，如喷油孔磨大，应更换。
⑷ 检查油泵，清洗滤网，必要时更换。
⑸ 燃烧器进气口应保持干净，不许有异物，防止吸入而损坏燃烧器。
⑹ 定期清除油箱沉淀，每周清洗一次油箱过滤网，破损时更换。
⑺ 燃烧器维修应与代理商联系，不要自行拆卸。