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QA32-8B冲剪机模具厂家电话,切角模具

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从H13模具钢的化学成分和组织特点可以看出,热加工工艺对H13模具钢的组织和性能有很大影响,为防止H13模具钢早期失效、使用寿命和提高经济效益,制定科学合理的热加工工艺。
※ 锻造工艺
H13模具钢合金元素含量高,导热性差,共晶温度比较低,容易引起过烧。对于直径较大的坯料,应先在800~900℃区间预热,然后在始锻温度1065~1175℃加热,锻造时进行多次拔长镦粗,总锻比大于4。预先热处理市场上供应的H13模具钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理,了具有良好的金相组织,适当的硬度,良好的加工性,无需再进行退火,但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能,增加了锻造应力,进行重新退火。
※ 球化退火工艺
球化退火工艺的目的是均匀组织,降低硬度,改善切削加工性能,为淬火和回火做组织准备。球化退火工艺是在845~900℃保温(1h+1min)/mm,然后炉冷至720~740℃等温(2h+1min)/mm,后炉冷至500℃出炉空冷,球化退火组织为粒状珠光体,硬度小于229HBS。球化质量可按GB/T1299-2000标准级别图进行评定。
※ 淬火和回火工艺
H13模具钢的佳热处理工艺是1020~1080℃加热后油冷淬火或分级淬火,然后进行560~600℃两次回火,显微组织为回火托氏体+回火索氏体+剩余碳化物,显微硬度为48~52HRC。对于要求热硬性高的压铸模具可取上限加热温度淬火。对于要求韧性为主的模具(热锻模)可取下限加热温度淬火。
※ 化学热处理
H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化,但其氮化温度不应回火温度,以心部强度不降低,从而提高模具的使用寿命。
※ 等温球化退火
860~890℃加热保温2h,降温到740~760℃等温4h,炉冷到500℃左右出炉。
※ 追求韧性好的淬火工艺
加热温度1020~1050℃,油冷或空冷,硬度54~58HRC.
※ 追求热硬性的淬火工艺
加热温度1050~1080℃,油冷,硬度56~58HRC。推荐回火温度530~560℃,硬度48~52HRC;回火温度560~580℃;硬度47~49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时,出现回火二次硬化峰,回火硬度高,峰值在55HRC左右,但韧性差。因此,回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要,在540~620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热600~650℃,800~850℃,以减少加热过程产生热应力。

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