垃圾压缩箱

2.1   采用微电脑控制器，微电脑控制器直接连接电磁阀无需连接继电器，具有故障的自动报警和自动诊断功能。具有线控式和触摸式双重控制功能；液压系统保护：当液压系统油温较高时，启动冷却系统，直到油温降低到合适的温度55℃以下。系统自动压缩垃圾，当装载到一定密度、压满时，系统自动提示；具有紧急停止控制功能。可实现自动压缩循环，当按下压缩循环按钮，推头可在压缩仓内自动压缩垃圾。具有压缩头处于任意位置时强行退回初始工作位的功能。

2.2   采用双泵驱动垃圾收运效率提高30%以上，翻转头和推头可同时工作，以提高工作效率，当系统需要高压时，采用单泵工作，系统需高速时，采用双泵工作。油箱增加低位报警保护装置、液压油泄漏时报警。

为压缩头和箱体的功能、强度和可靠性须符合以下要求：具有破碎及防止垃圾反弹功能，推头底板厚度≥12mm ，推头侧板厚度≥10mm，推头前板厚≥10mm，推头上板厚≥8mm，压缩仓侧板≥8mm，压缩仓底板≥12mm；箱体底和边板厚为5毫米，箱体顶板厚4毫米；以上钢板需采用Q345或以上强度钢板。

2.3   尾门密封条采用三元乙丙橡胶双唇密封结构，卸料门采用上搓斜面加力锁紧结构7点均匀锁紧，能自动清理门缝中的细碎垃圾确保密封；专利尾门锁紧机构具备自锁结构和采用两条带强力弹簧保持功能的油缸锁紧，尾门锁紧状态下若油管或油缸泄露亦能确保尾门锁紧。

2.4   产品具有互联网功能，可用扫描二维码、输入用户名和密码能远程查询产品本次装载量，可查询本次翻斗数，可查询累计使用时间等。设备采用三相五线制供电安全可靠，具有外接电源，相序转换和保护功能。

2.5   压缩腔采用的国家专利向内倾斜设计，使垃圾颗粒和垃圾压渗液在重力的作用下更易进入垃圾箱体内，减少了压缩腔的磨损，更有利于增加垃圾压装量；压缩腔前端底部设置污水箱更有利于污水的存储、排放和清理，有效保护和延长主推液压油缸的使用寿命，减少垃圾压缩腔后端的垃圾清理难度和次数，明显减轻环卫工人的工作量；机头排污通道采用两端直管设计，有利于污水排放和清理堵塞，管口采用消防安全排水口，口径大，密闭性能好，杜绝运输过程中的污水滴漏现象。压缩腔内设有固定爪勾，可破碎大件垃圾也可防止垃圾回弹。垃圾箱外弧形设计，美观大方；内部四角圆弧过度，箱体前小后大，便于垃圾完全倾倒，不留残余。