GB4806.13食品塑料包装检测实验室

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SCEP是一种混合型三芳基磷酸酯，是国外Reofos商品系列之一，具有阻燃和增塑的功能。Reofos因具有良好的性能，在2世纪8年代后，英、美等国家普遍用它作阻燃增塑剂，可广泛用于生产阻燃性塑料和橡胶制品(如塑料、护墙纸、电线电缆、运输带、人造革等)。SCEP与其他阻燃增塑剂(如TCP、TCEP)相比，具有低毒、低粘度、气味小、耐光稳定性好、阻燃性能优良等特点，也能作为主增塑剂。合成SCEP所采用的工艺路线是用和对-叔丁基与三氯氧磷进行酯化反应，实际上磷酸酯的组成不定，根据和对-叔丁基的配比不同，产物组成也相应改变。验1.1主要原料，工业品，质量分数≥99%；对-叔丁基，工业品，质量分数≥97%；三氯氧磷，工业品，质量分数≥99%。艺流程合成SCEP的工艺流程见。备方法将24对-叔丁基6催化剂5.g加入带有搅拌器、温度计、冷凝器和滴液漏斗的四口烧瓶中，于搅拌下加热到6℃，滴加三氯氧磷16g，加完后缓慢升温至15℃并保温4h将其冷却至7℃，中和、水洗，然后减压蒸馏，收集19～24℃、.2kPa的馏分，得到33.8g产品收率87.8%。果与讨论2.1催化剂用量对SCEP收率的影响保持温度15℃，反应时间4h不变，改变催化剂用量，结果见表1。由表1可见，催化剂的用量不是越大越好，只有在5.g时收率；催化剂用量过大时，收率反而下降，后处理较难。加温度和保温时间对SCEP收率的影响在制备SCEP的酯化反应中，考察了滴加温度和保温时间对产品收率的影响，其结果见表2。由表2可见，在滴加温度6℃、保温温度15℃、持续反应时间4h时，其产品收率。



我们总部实验室是食品接触材料检测实验室，是GB4806系列产品标准的起草单位之一，出具的食品接触材料检测报告具有可靠性，实验室配置ICP, ICP-MS,GC, GC-MS等多样检测设备，致力为客户提供“准确、可靠、”的第三方检测服务。

有食品接触用复合材料及制品检测需求的企业，可以与我们联系。

联系人：陈.小.姐

2023年9月25日，卫生健康发布了85项食品安全标准和3项修改单（卫健委2023年第6号公告），其中17项标准涉及食品接触材料，包括5项产品标准（塑料、金属、橡胶、复合材料、油墨）和12项方法标准（迁移通则、方法验证通则、特定迁移量检验方法等）。GB4806.13-2023 食品安全标准 食品接触用复合材料及制品将于2024年9月6日正式实施.

GB 4806.13-2023替代了GB9683-1988《复合食品包装袋卫生标准》，实施时间为2024年9月6日。

主要修改内容如下：

1. 修改了标准名称

按照新的食品安全标准命名规则，GB 4806.13标准名称定为《食品安全标准食品接触用复合材料及制品》。

 

2. 扩大了适用范围

 GB 9683-1988仅适用于由纸、塑料薄膜或铝箔经粘合剂（聚氨酯和改性聚丙烯）复合而成的复合包装袋，包括普通复合袋。GB 4806.13将适用范围扩大为各种食品接触用复合材料及制品。

3. 增加了术语和定义、原料要求和感官要求

 (1) 增加了“食品接触用复合材料及制品”的定义。

 (2) 增加了各层材料及其使用的基础树脂、添加剂及其他原料应符合相应食品安全标准及相关公告的规定。

 (3) 增加了应符合直接接触食品层材料相应的食品安全标准中对感官要求的规定。

4. 修改了理化指标
（1）通用理化指标：包括重金属残留量(油墨)、迁移物(终产品)等。
（2）其他理化指标：包括基础原料、添加剂的限制要求。

5. 增加了微生物
预期与食品直接接触，且不经清洗直接使用的复合材料及制品的微生物应符合 GB 14934 的规定。与食用、烹饪或者加工前需经去皮、去壳或清洗的食品接触的复合材料及制品除外。
GB 14934规定了大肠杆菌和沙门氏菌两项微生物要求。

6. 增加了迁移试验要求
迁移试验应按照GB 31604.1和GB 5009.156的规定执行。

7. 增加了标签标识要求
（1）一般要求:符合GB 4806.1的规定;
（2）特殊要求:油墨产品应标识产品类别，应在标签或随附文件中标明宜使用的印刷基材、印刷工艺及特殊使用要求等信息。










行业资讯：

总体而言，该标准要求各层材料都符合相应食品安全国家标准的规定。但感官要求、总迁移量、高锰酸钾消耗量、重金属（以Pb计）和脱色试验项目按直接接触食品层材料的要求执行。

预期与食品直接接触，且不经消毒或清洗直接使用的复合材料及制品的微生物应符合GB 14934的规定。与食用、烹饪或加工前需去皮、去壳或清洗的食品接触的产品除外。换句话说，如果复合材料只接触食品上的非食用部分，就可以豁免这条微生物要求。

食品接触用复合材料及制品应按照由外层到直接接触食品层的顺序标示材质，包括黏合剂、涂层和油墨等，并以“/”隔开。这意味着复合材料的制造商需要清晰传递产品的结构组分信息。