橡胶助剂引起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化，橡胶助剂才基本形成体系。橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的 4%。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
人们的日常生活离不开化工产品，随着人们消费水平的提高，市场需求逐步扩大，化工制品的数量也越来越多，化工回收行业面临的挑战也越来越大。在回收橡胶制品的过程当中，一旦保存不当，就会造成橡胶产品的老化，一旦出现产品老化现象，就会影响产品二次回收的利用率，所以如何防止橡胶产品的老化，是回收化工橡胶制品的重中之重。
在选择防老剂时，下需要注意以下几点：
1、要选择不易迁移的防老剂：目前市面上常见的防老剂中，推荐选择BR和EPDM类型的，这些种类的防老剂分子量高，可应用范围也相对较广，不容易发生迁移现象，迁移污染也相应的会小很多。
2、要注意防老剂的时效性：在使用防老剂中，需要明确的一点是，防老剂并不是一劳永逸的，防老剂也会随着时间而慢慢流失掉，所以即便使用了防老剂，也需要尽快地将回收到的橡胶制品处理完成。如6C防老剂，一旦时间过长，就会跟空气中的氧气反应，出现氧化的情况，这时就会产生一种新的物质—苯醌，新物质的产生会将橡胶制品的成分复杂化，加大化工回收工作的难度。
综上所述，如果使用防老剂来减缓橡胶制品的老化，个是需要注意所选择的防老剂的种类，第二个是要注意处理的时间，在使用过防老剂后，也要尽快处理回收到的橡胶制品。
随着人们环保意识的不断提高，化工回收技术也在不断地加强，只要能够持之以恒地坚持化工回收这条道路，那么势必会改进当前资源匮乏的现象。