慧海3CR2Mo厚板模具钢

HPM2
HPM2预硬化塑胶模具钢日立金属HPM2硬度达HCR29-33℃，可直接用于模具生产,无须再热处理。
大断面的材料硬度也比较统一均衡,被切削性能,高耐压强度,耐磨损性能 ,耐腐蚀性能良好,适合制作大型塑胶模具。主要应用在：不透明成型模具(电视机模具,空调外壳模具)；汽车零件,常用树脂制品,夹具等。特点: 切削性佳,无须热处理,硬度均匀
日本日立金属HPM2钢是预硬塑料模具钢和P20钢的改良型(快削型)。硬度达29~33HRC,可直接用于模具生产,无需再热处理。大断面的材料硬度也比较统一均衡,可加工性,高耐压强度,耐磨性、耐蚀性良好,硬度均匀。 [1]
供货状态
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预硬态,硬度29~33HRC。
参考牌号
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瑞典一胜百(ASSAB)标准牌号613HH、布德鲁斯(BUDERUS)标准牌号2738、日本大同(DAID0)标准牌号PDS5、日本日立金属标准牌号HPM2。 [2]
典型应用
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（1）用于碗碟、夹子(杂货产品)等不透明成形模。
（2）适合制作大型塑料模具。
（3）用于不透明成型模具(电视机模具、空调外壳模具)。
（4）用于汽车零件模具、常用树脂制品、夹具等

SKD7模具钢
SKD7模具钢，SKD7模具钢是日本国家标准钢号，SKD7模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢
SKD7模具钢是日本国家标准钢号，SKD7模具钢钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变，SKD7模具钢适宜在高温下长期工作，具有优良的切削性能和抛光性能，淬火温度1020℃。是制作大、中型铝合金压铸模的佳材料。
化学成份
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（质量分数，%）：
碳 C ：0.28～0.38
硅 Si： ≤0.50
锰 Mn：≤0.60
铬 Cr：2.50～3.50
钼 Mo：2.50~3.00
钒 V： 0.40~0.70
●供货状态：退火态
热处理工艺
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预热温度790℃，淬火温度1010℃（盐浴）或1020℃（炉控气氛），空冷淬火，回火温度550℃，硬度60HRC


SKD8（一种日本牌号的热作模具钢）
SKD8模具钢是一种日本牌号的热作模具钢，广泛应用于需要高耐磨性和高韧性的场合。它以其的性能和可靠的质量，在模具制造行业中赢得了广泛的应用。




化学成分： SKD8的化学成分如下：

· 碳(C)：0.40%

· 硅(Si)：0.25%

· 锰(Mn)：0.35%

· 铬(Cr)：4.35%

· 钼(Mo)：0.40%

· 钒(V)：2.00%

· 硫(S)：0.01%

· 钨(W)：4.35%

· 钴(Co)：4.15%

物理性能： SKD8模具钢的物理性能包括：

· 密度：约7.85 g/cm³

· 熔点：约1375-1525℃

· 热膨胀系数：随温度变化而变化，具体数值未提供

热处理： SKD8模具钢的热处理工艺包括：

· 退火：通常在830-880℃进行，然后缓慢冷却。

· 淬火：在1020-1050℃下进行奥氏体化，随后油冷或空冷。

· 回火：在150-200℃下进行，以降低硬度并提高韧性。

机械性能： SKD8模具钢的机械性能包括：

· 硬度：淬火回火后可达50-55 HRC

· 抗拉强度：约1000-1500 MPa

· 屈服强度：约800-1200 MPa

· 延伸率：约10-20%

应用领域： SKD8模具钢的应用领域包括：

· 压铸模具，如模仁、镶块、顶针、套筒

· 挤压模具，如模仁、模垫、衬套

· 铝、铜、镁的热压成型模

· 塑料模具

· 冷冲、切边、热剪、紧缩环以及耐磨部件

特点：

· 高强度和耐磨性：SKD8模具钢的高强度和耐磨性使其非常适合用于制造高负荷和高强度的模具零件。

· 良好的热稳定性：在高温环境下，SKD8模具钢能够保持其力学性能和尺寸稳定性。

· 的切削加工性能：SKD8模具钢具有良好的切削加工性能，能够满足复杂模具零件的加工需求。

· 抗腐蚀性能：SKD8模具钢具有良好的抗腐蚀性能，能够抵抗多种化学介质的腐蚀。

sk3是什么材质
sk3是一种碳素工具钢，也是高碳钢的一种，这种材质具有良好的耐磨性和切削性。但是由于SK3钢材中的合金元素含量比较少，所以它的硬化层比较浅，而且回火抗力低，在经过淬火之后变形比较大。sk3是日本的编号，这种钢材的含碳量在0.6%以上，来源也比较容易，可加工性比较好，是用来制作低淬透性冷作模具的一种工具钢。常用来制作一些冲模、夹具或者是一些滑动部分对硬度和耐磨性要求比较高的零件。

SK5
SK5是碳素工具钢，标准是JIS G4401，淬火回火后有较高硬度和耐磨性
适用范围
淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。用作需要具有较高硬度和耐磨性的各种工具，如形状简单的模子和冲头、切削金属的刀具、打眼工具、木工用的铣刀、埋头钻、斧、凿、纵向手用锯、以及钳工装配工具、铆钉冲模等次要工具。
化学成份
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钢材
碳C
铬Cr
铜Cu
氮N
锰Mn
钼Mo
镍Ni
磷P
硅Si
硫S
钨W
钒V
HRC
SK-5
0.80～0.90
≤0.25
≤0.30
-
0.10-0.50
-
≤0.20
≤0.030
0.10-0.35
≤0.030
-
-
57
（以上数据是平均值，单位%） [2]
碳 C ：0.80～0.90
硅 Si：0.10-0.35
锰 Mn：0.10-0.50
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：允许残余含量≤0.25、≤0.10(制造铅浴淬火钢丝时)
镍 Ni：允许残余含量≤0.20、≤0.12(制造铅浴淬火钢丝时)
铜 Cu：允许残余含量≤0.30、≤0.20(制造铅浴淬火钢丝时)
注：允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造铅浴淬火钢丝时) [1]
力学性能
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硬度 ：退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
热处理规范
热处理规范
试样淬火780～820℃,水冷。
热加工规范
开始温度1000-1050℃，终止温度850℃。
淬火规范
淬火温度730-760℃，水冷、水油双液冷却或碱浴冷却，淬火硬度57HRC。回火温度160-180℃。 [1]
典型应用举例

1、用于因滑动磨擦需高硬度和耐磨损性的模具零件，如导销、衬套、顶出销等。
2、加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。
交货状态
钢材以退火状态交货。经双方协议，也可以不退火状态交货。

SKD-11
SKD11是高耐磨韧性通用冷作模具钢、高碳高铬合金工具钢和真空脱气精炼钢，钢质纯净,具有淬透性好、淬火变形量小的良好淬硬性。该钢经球化退火软化处理，可加工性良好，碳化物颗粒细小均匀，无须担心淬火开裂强化元素钼、钒的特殊加入。
SKD11为，日立和大同钢厂都有生产，日立产SKD11商品名为SLD(新改良版称作SLD-MAGIC)，大同钢厂商品名为DC11。两者在大陆均有设厂，在业界为，价格也高。该钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化冷作模具钢。经电炉冶炼并经电渣重溶，高纯净度，韧性更好，组织均匀，具有良好的高温强度、韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度骤变。
高硬度、高耐磨共晶碳化物均匀，韧性好、不易开裂，淬火后硬度>62HRC。在525℃氮化处理时间为20h/30h/60h，氮化层深度0.25mm/0. 30mm/0. 35mm，零件表面硬度1250HV；在570℃氮化处理时间为2h，氮化层深度10~20μm，零件表面硬度950HV。
化学成分
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C碳 1.4~1.6
Si硅 ≤0.40
Mn锰 ≤0.60
P磷≤0.030
S硫≤0.030
Cr铬 11.0-13.0
Mo钼 0.80-1.20
Ni镍≤0.50
V钒 0.20-0.50
Cu铜≤0.25
对应牌号
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中国GB标准牌号Cr12Mo1V、中国台湾CNS 标准牌号SKD11、德国DlN标准材料编号1.26o1、德国DIN标准牌号x165CrMoV12、 日本Jis标准牌号SKD11、韩国Ks 标准牌号STD11、意大利UN1标准牌号x165CrM0W12KU、瑞典SS标准牌号2310、西班牙UNE 标准牌号X160CrM0V12、美国AISi/sAE标准牌号D2、俄罗斯roCT 标准牌号x12M。
特性
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1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；
2、SKD11是一种有很高强度、韧性及耐热平衡性的冷模具钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命更长，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。
产品特点
（1）进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁。
（2）机械加工性良好。
（3）淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬裂。
（4）热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具。
（5）耐磨性极为,适合用作不锈钢或高硬材料的冲裁模。
（6）韧性良好。
深冷处理
为获得高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70摄氏度至-80摄氏度，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，深冷处理有产生开裂的危险。
氮化处理
模具或工件氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。
在525℃氮化的处理
工件表面硬度约为1250HV，氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间（小时） 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35
在570℃软氮化处理
工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时，硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态，磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削，同时辅加良好的水冷条件。
线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具，终成行采用线切割加工时，通常会遇到开裂现象发生。
为防止开裂，建议采用气淬及高温回火处理，以降低热处理应力，或对模胚进行腔预加工处理。
热处理
淬火：先预热700～750℃，再加热至1000～1050℃在静止空气中冷却，如钢具厚度在6寸以上者加热至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加热至150～200℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却。
硬度：HRC 61以上。
退火：加热至800～850℃，在此温度停留1～3小时，在炉中任其渐冷。
锻制：1050～950℃。
淬火、回火规范
淬火温度1010°C,空冷.回火温度200℃,硬度58~60HRC。
用途
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SKD11在铝、锌压铸用模具材料方面，应用为广泛，此钢含有钨成分之耐高温合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。