广安塑料垃圾破碎撕碎机费用

塑料撕碎机通过将废旧塑料破碎成小块，‌实现其二次利用。‌这种设备特别适用于回收利用不合格品，‌减少未经加工的原料体积，‌以及与其他物料混合使用。‌此外，‌撕碎机还能撕掉部分纺织原料，‌便于纤维的再利用。‌塑料撕碎机的主要用途包括将塑料或橡胶的废料粉碎后，‌用作熔化和造粒的原料，‌用于重新制造塑料瓶、‌轮胎或垃圾桶等。‌这种机器的分类主要包括双轴（‌或四轴）‌剪切式、‌单轴辊切式粗碎用撕裂式等几种结构形式。‌与其它破碎机相比，‌塑料撕碎机具有刀轴转速低、‌噪音低、‌能耗低等优点。‌此外，‌塑料撕碎机的发展符合环保节能的需求，‌能够将各种塑料垃圾粉碎成小块，‌便于进行二次利用。‌废旧塑料经过加工成塑料颗粒后，‌可以再次制成塑料管、‌塑料瓶等生活用品，‌实现资源的循环利用。‌这种设备还具有维修方便的特点，‌采用液压启动，‌电机带动齿轮箱和机体运动，‌启动后电动机带动主机旋转，‌从而缩短启动时间，‌减少维护时间，‌大大降低了人工成本

破碎能力强
1.撕碎机采用双层机架设计，由双层钢板焊接而成，更加坚固，同时也增加了动刀和定刀的厚度，使其抗剪强度更强，刀片的切削能力也更加强大。
2.在进料口设计上使用了的进料机构，能够很好的将动刀和定刀之间的间隙调节到佳状态，使其达到佳粉碎效果。
3.撕碎机刀片采用特殊的高速高锰钢打造而成，耐磨性高寿命长，而且韧性很强。刀片上安装有液压驱动装置，能够自动调节刀刃之间的间隙，以达到佳的粉碎效果。
4.为了达到更好的粉碎效果，在刀轴上安装了许多可调节式的破碎刀口和排料门，能够根据不同物料自动调整出料尺寸。

撕碎机一般由机架、刀轴、电机三大部分组成，工作时，机器主要由电动机带动主轴，通过减速机与偏心轴相连，偏心轴绕动辊中心线作回转运动，同时使动辊在水平方向作相对运动，从而完成破碎任务。塑料撕碎机采用多轴联动，使刀轴在同一轴线上运动；刀轴可以调节物料的进料粒度大小，在产量相同的情况下比同类产品节电15%~20%；刀轴可更换多种结构形式（圆盘刀、V型刀、U型刀等）的刀具，以满足不同物料的破碎要求；刀轴上安装有平衡调节装置（轴承座上），了设备的稳定运行；在刀片和刀轴的连接处设计有密封装置（主轴内部有）防止灰尘进入而影响设备的正常工作。

塑料撕碎机采用液压启动，电机带动齿轮箱和机体运动，启动后电动机带动主机旋转，这样可以缩短启动时间，减少维护时间，大大降低了人工成本。
1.塑料撕碎机安装完成后应空载运行3-5分钟，检查设备的减速机和轴承温度是否正常。
2.检查刀轴是否转动灵活、无卡死等现象。
3.检查旋转方向是否正确。
4.检查机器各部位间隙是否合适，轴承温度是否正常。
5.检查电器、开关等部件工作状态是否正常。
6.确保电源线连接正确可靠，设备运转时不能加油和排除故障。
7.禁止将手伸入撕碎机内部，以防止触电、烫伤等危险发生。

塑料撕碎机在未来的环保和资源回收的道路上扮演着越来越重要的角色。它不仅能有效减少塑料的垃圾产生和对环境的污染，还可以实现废弃材料的回收利用，发挥综合效益。相信随着技术的不断升级和发展，塑料撕碎机的作用和应用范围也将越来越广泛，为全球环境保护事的贡献。塑料双轴撕碎机是一种常见的废旧塑料处理设备，广泛应用于各种塑料废料的处理和回收。双轴撕碎机的原理是借助高速旋转的双轴刀片对废旧塑料进行切割、撕裂和破碎，将其分解为小颗粒，从而方便后续的分类、再加工和回收利用。

塑料撕碎机，作为一种的塑料破碎设备，在塑料回收和资源再利用领域发挥着举足轻重的作用。本文将详细探讨塑料撕碎机的适用范围以及性能特点，以便读者更好地了解和应用这一设备。，我们来看看塑料撕碎机的适用范围。塑料撕碎机能够处理各种软硬塑料制品，包括但不限于箱类、薄管件、吹塑件、瓶、壳等生活塑料用品，以及工厂塑料边角料等废旧塑料。这些废旧塑料经过撕碎机的破碎处理，可以更好地进行后续的清洗、烘干、造粒等步骤，为后续的回收利用提供便利。此外，塑料撕碎机还广泛应用于各大工厂，用于废弃塑料的破碎减容，方便进行堆放、运输，降低了处理成本，提高了资源利用效率。