山东生产预制舱壳体厂家预制舱价格,光伏发电预制舱
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预制舱壳体采用微正压空调时需一并配置风道均压系统,风道为模块化设计及安装,风道间连接采用插条式插接,要求安装、拆卸方便。风道出风口风量为可调式,出风口与风道连接可靠,严禁粘接方式,相邻出风口间距不应大于2米,确保实现舱内均衡的微正压环境,舱内气压外部环境气压5Pa左右。
选用壁挂式空调机组时,室内机安装于侧墙底标高≥1.80m。空调室内机安装牢固,并保持持水平,满足冷却风循环空间要求。管道穿墙处密封,布管整齐美观。分体式空调机组室外机安装牢固、可靠,室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固,高低一致,室外机应有可靠接地。
光伏发电预制舱内需设置下人井,下人井应设置可旋转开启的盖板,盖板开启后树立于下人井口处作为警示,不应采用可完全移开的下人井盖板,防止盖板丢失,杜绝踏空隐患。
预制舱式变电站根据内部设备需求,预设室内摄像机、轨道巡检机器人等设备的安装条件,确保现场摄像机、轨道巡检机器人等系统安装便捷,无现场配孔、焊接等表面破坏性施工作业。
预制舱壳体底架由型钢焊接而成,舱体骨架为焊装一体式结构,主要钢材材质应选用碳素结构钢,屈服强度不小于235MPa,应有足够的机械强度和刚度,在起吊、运输和安装时不会产生变形,满足GB17467《高低压预装式变电站》防冲击试验要求,并耐受以下的负荷和撞击:
a)顶部负荷:小值为2500N/㎡(竖立负荷或其他负荷)
b)在面板、门和通风口上的外部机械撞击:外部机械撞击的撞击能量为20J,对应的防护等级为GB/T20138的IK10。
光伏发电预制舱需具备承载设备的底座,底座与骨架主体结构为焊接一体式,不允许采用拼接形式。底座由型钢焊接而成,骨架主体结构采用型钢或薄壁冷弯型钢焊接式结构,钢板厚度不得小于2mm;门板采用高耐候双层复合防火保温壁板。
预制舱的密封与防尘
1、预制舱良好的密封性能,舱体密封需采用硅橡胶或三元乙丙材料密封条,进出线电缆孔采用敲落孔配密封胶圈或密封件等处理,密封材料的寿命应大于5年,并制定合理的更换方案,提供相应的备品备件。
2、配置微正压空调的预制舱,需一并配置风道均压系统,实现舱内均衡的微正压环境,舱内气压外部环境气压5Pa左右,防尘、防潮。
3、舱体拼接处防护等级不低于IP43,需采用机械结构为主,密封材料为辅的防护方式,不得单采用密封材料防护。
预制舱壳体通风要求
1、光伏发电预制舱内的通风设计应符合DL/T 5035-2016 《发电厂供暖通风与空气调节设计规范》等相关标准的要求。
2、采用强制通风时,风机需采用、命、免维护轴流式风机;风机的数量应满足排风要求,排风要进行多道防尘处理,防尘网应方便拆装和清洗;排风处需设置风阀等结构,舱体的整体防护等级。
3、预制舱式变电站舱体内设置SF6电气设备时,应设置SF6监测以及自动排风系统,控制舱体的电动进风风阀和强制排风轴流风机的启停,电动风阀及轴流风机的总通风量需每5分钟将舱体内空气换气一次,进风风阀和轴流风机设置良好的除尘过滤装置,确保舱体防尘。
目前预制舱在我们中国用钢材焊接制作的预制舱是 预制舱项目的主要结构之一。
预制舱一般使用 金属型壳体;制作工艺,槽钢做架构,或集装箱改装,并辅以PC板、保温材料、彩钢板等组装而成
预制舱壳体紧急逃生措施
光伏发电预制舱通道门板上需设置“推杠式”紧急逃生门锁,满足人员紧急逃生要求。门锁需满足防火要求,高可靠,命。
紧急逃生通道设置醒目的安全出口指示,相关通道指示设备均需考虑应急电源,以其可靠指示。
舱体照明
预制舱式变电站检修走廊内设置通道照明灯,足够的照度,方便箱体内部的检修和试验。
预制舱检修走廊两端分别设置事故照明,并在全站停电的情况下能够自动启动,检修走廊内的事故照明。
通道照明和事故照明:检修走廊内设置通道照明灯,照明灯采用防爆LED灯,并足够的照度,方便舱体内部的检修和试验,每台体检修走廊两端分别设置事故照明,并在全站停电的情况下能够自动启动,检修走廊内的事故照明。单元柜内设检修照明灯,并在操作面板上设置开关,以供检修时使用。
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预制舱壳体功能特性
1)高密度:预制舱结构布置紧凑,它与常规的变电站相比,具有占地面积小,同时具有防雨雪、防渗漏、防腐蚀、防风沙及尘埃、防盐雾、抗冲击的特点。
2)模块化:设备在工厂进行标准化加工,出厂前接线、调试、试验均已完成,可大限度的避免现场不利条件的影响,在现场只需要就地安装,了设备可靠型。
3)快部署:预制舱可在任何位置进行部署。其设计原理允许此设备在不同条件下进行工作,比如极端温度下、室内室外水泥板上以及粗糙地形上。这就无需购买或租赁昂贵的土地或建设定制的设施。
4)降低成本:减少了现场土建成本,将空间合理化,节省建设工期,方便现场施工,通过预制舱的运算能力与能效控制,能源花费得到了程度的削减。
5)质量控制:智能监控管理系统,不仅可以方便管理,简化管理流程,而且可以时时监控设备的使用状态,使整个数据中心工作在节能的状态下,易于实现产品质量的监督、检验和控制。如现场出现问题也能进行消缺。