om-5烟囱涂料佐涂mc耐酸漆om烟囱涂料佐涂AB双组份油漆

OM防腐涂料耐盐水性，耐酸、碱性
耐盐水试验按国家标准GB／T 1763—79(89)《漆膜耐化学试剂性测定法》的甲法和乙法并参考GB／T 10834—89《船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法)进行。目前盐水浓度_一般都采用3％(质量)的氯化钠溶液，测试时将试板2／3面积浸入，按产品标准规定的浸泡时间后取lIl并检查。这种常温浸盐水法国内外基本相同，仪试验温度有所差别。另外也可采用加温耐盐水法，试验温度为40℃±l℃，以加快试验。
耐酸、碱性
涂膜在经常在酸、碱环境r使用。在酸、碱环境下，成膜物高分子可能发生水解、溶胀等破坏，同时渗透到涂膜／金属界面后对膜下金属的电化学腐蚀产生促进作用，有机酸对漆膜的破坏性较强。因此，耐酸碱性能是涂膜重要的耐蚀性能之一。
涂膜的耐酸性、耐碱性测试方法基本相同，按国家标准cB／T 1763—79(88)《漆膜耐化学性测定法》巾规定用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料，将试棒的2／3面积浸人产品标准规定的酸(或碱)中，在25℃±1℃下浸泡。定时观察榆查涂膜状况，按产品标准规定判定结果。为r加速，也可采用搅动的方法使酸(或碱)介质按一定速度流动，同时提高温度。或将试棒在酸、碱介质和在空气中交替进行，因试棒置于空气中时，氧气能更迅速经过湿漆膜面渗透到试棒上，促进漆膜的破坏。旧家标准CB／T 9274—88《色漆和清漆耐液体介质的测定》中规定除了使用碳俐棒外也可使片冷轧钢板等浸泡法测试，温度定为23℃±2℃。另外，还有点滴法、酸熏法。
助剂在防腐漆中含量很少，但起到显著的作用，也称为涂料的辅助成膜物质。它是现代涂料生产技术的重要组成部分。其本身不能单成膜，但在涂料制造、贮存、施工和使用过程中，显出了愈来愈重要的作用。往往某种助剂的添加量只占涂料总量的1％或更少，但却能大大改善涂料的某种性能。因此，合理添加具有特殊功用的助剂，对于提高涂料和涂装的整体效果十分重要。
不同种类的涂料需要使用不同类型的助剂。即使同一种类的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同种类的助剂。总之，助剂的使用是根据涂料和涂膜的不同要求而决定的。总的来看，助剂分为四个类型：
(1)对涂料的生产过程发生作用，如消泡剂、润滑剂、分散剂、乳化剂等；
(2)对涂料施[成膜过程发生作用，如催十剂、固化剂、流平剂等；
(3)对防腐漆贮存过程发生作用，如防结皮剂、防沉淀剂；
(4)对涂膜性能发生作用，如增塑剂、防霉剂、阻燃剂、防静电剂、紫外光吸收剂等
OM-5防腐漆涂层附着对防腐效果的作用
从分子水平上看，涂膜与基材表面间存在原子、分子之间的相互作用力，这些作用力包括主价力(化学键力)、次价力(氢键和范德华力)。当两个理想平面距离为lnm时，由于范德华力的作用，它们之间的吸引力便可达103～ICN／cm2．距离为O．3～O 4nm时可达104～105N／cm2，这个数值远远超过了现在好的结构胶黏剂所能达到的强度，但是两个固体之间很难有这样理想情况，即使经过精密抛光，两个平面之间的接触还不到总面积的百分之一，次价力作体现不出。
固体表面由于范德华力的作用能够吸附液体和气体，其条件是液体完全润湿固体表面，这种固体表面吸附液体和气体的作用称为物理吸附作用。物理吸附是涂料、胶黏剂和被黏物之间牢固结合的普遍性原因，这就是吸附理论。因此涂料在固化之前完全润湿基材表面，才能有较好的附着力。固体表面表面能越高，则对涂料的吸附力越大，表面能越低，则吸附力亦越低。

耐高温om-5防腐涂料它的优点就是抗渗透性能，抗渗透约为玻璃钢的20倍；衬里内残余应力，玻璃鳞片在树脂内分布是不连续的，避免了玻璃钢破坏时的大片脱落。
高粘结强度：和橡胶里衬相比，玻璃鳞片树脂里衬的线烹炸系数更接近钢的，它更能承受设备使用过程中的温度急变，粘度强度远橡胶里的。
产品概述：高温乙烯基玻璃鳞片胶泥以酚醛环氧型乙烯酯树脂为成膜物质，加入改性耐腐蚀填料、玻璃鳞片、助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的浆料、引发剂、促进剂三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列，对腐蚀介质的渗透形成层层屏障，可以延长介质渗透到基材的路径，阻止腐蚀介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。
特点用途：玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜 料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防 止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。
产品特点：具有的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有的耐腐蚀性；固体含量，一次涂抹可达1-1.5mm，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料；施工方便、质量容易，缺陷部位极易修补；涂层防护寿命长达8年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性良好，具有优良的机械性能、电性能、粘结性。
廊坊佐涂防腐设备有限公司分为防腐涂料和机械设备两个部门，主营产品：玻璃鳞片胶泥系列防腐涂料，环氧陶瓷涂料，OM防腐涂料，杂化聚合物防腐涂料，环氧煤沥青漆，L型全封包装机，袖口式热收缩包装机，泡沫化坨机，生物质燃烧机，粮食灌装机。
佐涂公司生产，企业秉承诚信经营，合作共赢的经营理念，用低的价格保障顾客的利益。佐涂可以做到，因为佐涂公司是一家集生产，销售，研发，技术于一体的综合型发展企业。

廊坊佐涂防腐设备有限公司生产：OM-5高温耐酸烟道涂料，脱硫塔玻璃鳞片胶泥，污水池防腐涂料，管道耐磨陶瓷涂料，环氧煤沥青漆，乙烯基树脂，环氧玻璃鳞片胶泥，杂化聚合物涂料等。
OM耐酸防腐涂料为渗透渗出型涂料，对除锈质量要求不高，具有适用范围广、寿命长，耐候性、抗变形、拉伸强度高、延伸率大，对基层收缩和开裂变形适应性强、抗酸性、抗碱性、防腐防水性能、任何复杂部位都容易施工，解决了传统防腐防水材料，如涂料立面下滑、卷材空鼓，以及复杂部份操作难的难题。OM耐酸防腐涂料除了用于各种钢材带锈的防腐处理，还可用于混凝土、木材等非金属的防腐，是一种使用广泛、防腐效果好的新型防腐涂料。
OM涂液可直接渗透渗出金属表面将锈蚀转化，适合现场不能采用机械除锈而导至的除锈质量的题目，减少了劳动强度、节约了人力物力，施工简朴利便、既可涂刷、滚涂，也可以喷涂，涂层在各种基层材料的自由伸缩和机械伸缩下，涂层均能适应，不会脱落也不会开裂，从而能够涂层的防腐质量和防腐寿命。完全取代于传统防腐防水材料。有着比之更好的防腐、防水、绝缘性能。
品牌：佐涂涂料
型号：OM
颜色：各色
混合比率：25：5
外观：表面平整光滑
OM-5涂料防腐性能，附着力强，耐剥离性（急冷急热250℃水反复循环）50次无变化。
耐温性能好，长期耐200℃温度。与OM烟囱面漆配套使用，耐酸耐高温性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、盐酸），12天无变化。
耐腐蚀、耐化学性能，于烟囱内、外壁作为防腐涂料使用。
烟囱耐酸防腐涂料可以有效防止工业烟囱中高温烟气在烟囱冷热变化时形成的亚硫酸对烟囱内衬的腐蚀，提高烟囱使用寿命。

OM涂料的组成及其作用
OM涂料要完成其防锈装饰的作用，很好地涂覆在结构表面，就具有多种的性能，如：涂料与基材或涂料与涂料之间良好的结合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、弯曲性、韧性、易干燥、一定的耐磨性等。为了具备这些性能，涂料就要加入各种不同、以满足终性能要求的物质并均匀混合在一起。
OM涂料中的主要物质和添加物成千上万，没法全部描述，但是主要组成物种类就那么几个，包括哪些且看下面的简单分类描述。
OM涂料的主要组成种类包括：漆体和颜料（还包括少量的助剂），漆体又由树脂和溶剂组成，下面示意图可一目了然。
树脂：主要成膜物。也叫粘结剂，施涂成膜后相当于涂层的框架结构，涂料中不能缺少的一种主要物质。
溶剂：溶解物、挥发物。树脂原料是固体，为了易于施涂，要使用溶剂将其溶解成液体，当涂料施涂后，溶剂会全部逃离涂层，挥发掉。
漆体：树脂被溶剂溶解后的形态。涂料的主要物质的混合物。
颜料：着色及其他性能。早期的涂料，颜料主要用于着色，而现在的涂料，颜料除了着色功能，还包括其他的很多功能，如，防锈、增加固体含量、耐温、耐火等。
助剂：提高OM涂料性能的化学剂。可以在涂料的生产、储存、施涂、和固化阶段发挥不同的作用。如，防沉淀剂——可以防止涂料在储存阶段过快沉淀，提升涂料的质保期；流平剂——在涂料施涂后，有助于涂层表面流平性，提高光滑度；固化剂......；触变剂......；分散剂......
佐涂简介：
佐涂防腐设备有限公司始终遵循以人为本的经营理念，设立有完善的质量服务体系，雄厚的技术力量和 稳定的产品，使企业在本行业处于地位。一直以来，佐涂本着“、价格合理、方便快捷、竭诚服务”的原则，以创新科技为宗旨，以市场为依托，致 力于为客户提供的涂料防护产品和涂装解决方案，力求用民族理念结合国际技术及标准打造民族工业涂料制造企业，打造“佐涂”，为实现产业报国、振兴民族涂料品牌而不懈奋斗！佐涂涂料期待与广大国内外新老客户携手真诚合作，共同发展，共同担当起振兴民族涂料品牌的大业，为改善和美化人类生存环境而努力！经营方向：坚持品牌化、精细化运作专注于冶金、石油、化工、汽车、摩托车、建筑装饰、工业维护、道路桥梁、车辆船舶、防腐工程等领域涂料、施工整体化解决方案，立足于长远，致力于利用科学创造可持续的解决方案，为广大合作伙伴提供、安全、环保、的产品及施工服务。企业愿景：追求永续发展和实现社会价值。以的品质，便捷的服务和的性价比，让人类生活更美好，为所有的顾客和伙伴创造价值。经营目标：做优：提高企业盈利能力，增强抵御风险能力。做强：实现国内行业、品牌，有较强市场竞争力。做大：在做优做强的基础上扩大企业规模，拓展业务领域。

如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。
OM耐酸涂料为什么要分底、中、面漆：

前面这些天的文章写到了好几个不同建筑用到的防护OM涂料，以及不同OM涂料所占有的涂层位置，包括底涂层、封闭/连接涂层、中间涂层、面层。那么，涂友们有没有想过为什么要这么区分吗？下面就聊聊这种区分的用意。

1、底漆
OM涂层的防锈性能与膜厚成正比。膜厚随着不同腐蚀环境及防腐年限的增加而增加。底涂
钢铁防锈，那么防锈就要用到防锈性能好的涂料产品。而目前市场上比较常用的OM配套防锈涂料产品就是环氧树脂涂料，这种涂层膜厚不要涂的过高。但是膜厚不高就达不到预期防锈效果，势必后面还要再增加另外的防锈涂层，这样就产生了两个防锈涂层。为了区分，人为将他们分别称之为底涂层（也叫底漆）和中间涂层（也叫中间漆），为什么还有个中间涂层呢？因为后面还要涂一道面涂层（也叫面漆）。

2、中间涂层/漆：
当底涂层/漆由于膜厚不能过高或成本考虑时，会先施涂一道膜厚不高的底涂层/漆，这种情况下往往很难达到防锈预期效果，那么势必就要增加一道防腐涂层，这种情况下就有了中间涂层/漆（当还有面涂层/漆的时候）。中间涂层/漆常用的一般为不含防锈颜料的耐高温树脂涂料或含有云母氧化铁、玻璃鳞片防锈颜料的环氧树脂涂料，作用是增加涂层配套体系整体膜厚，加强屏蔽效果，使整体防腐涂层可以获得更好的防锈性能。

注：加入了云母氧化铁、玻璃鳞片防锈颜料的耐高温树脂涂料，会使涂层内部形成无数个层叠薄片，使水汽进入涂层内部的路径加长，水汽要达到底材的时间就更长了，从而提升了防腐年限。涂层的防腐性能与膜厚成正比。膜厚随着不同腐蚀环境及防腐年限的增加而增加。

3、OM面涂层/漆：
来了解一下，什么是OM面涂层/漆？
终与大气直接接触的那层涂层都叫面涂层/漆（不管涂层体系有几道），也就是体系的外层涂层。不管OM涂层配套体系是仅涂 “底涂层/漆” ，还是 “底涂层/漆+中间涂层/漆” 都涂，如果是裸露在外的部位，那一定要再涂上一层面涂层/漆（与基材内部的面涂层/漆不一样）。

4、OM面涂层/漆的作用？
暴露在室外的部位，由于长期受到紫外线的照射或者高温的炙烤，而对于防腐性能的OM涂料来说，紫外线是反而成了它的天敌，所以外层要涂一层耐受紫外线好的涂层。内壁空间结构，由于不受紫外线照射，所以不需要耐紫外线的涂层作为OM面涂层/漆，仅涂OM涂层就可以了，但是我们也把外层的防腐涂层称之为面涂层/漆。内部空间也经常能看到做面涂层/漆，这是因为这种涂料色泽和成膜更漂亮，颜色也可随意调配。

结论：
至此，我们就可以完全理解，为什么要有OM底涂层/漆、中间涂层/漆以及面涂层/漆之分。

OM耐酸涂料理论涂布率：
先描述一下涂料的涂布率概念，可以简单理解为每平方米需要涂多少量的涂料，如0.25Kg/㎡，或0.25L/㎡。当然，也可以反过来理解，即每公斤或升可以涂多少面积，如10㎡/Kg，或10㎡/L。
涂布率有理论和实际之区分：
1、理论涂布率：在不考虑任何的损耗情况下，一定量涂料所涂布的面积，或一定的面积所需要的涂料量。
2、实际涂布率：在实际施涂过程中由于各种原因（如桶内未使用干净、部分喷涂没有达到待涂表面、膜厚施涂的比设计值高，等）导致涂料的使用量比理论值有所增加，在这种情况下计算的涂布率就是实际涂布率。
那么，为什么说“理论涂布率”这个技术信息比较重要呢？那是因为任何一个项目的涂料施工，都要计算使用量（在项目投标阶段、项目确定后的涂料供应商招标阶段、涂料施工前、项目涂装施工结束后），而计算用量就要知道涂料的理论涂布率。这个理论涂布率数据，要到说明书中找，而且也肯定能找到。
计算理论涂布率：
OM耐酸涂料产品，大部分理论涂布率是以Kg/㎡为单位的，计算过程同样是按照上面的公式，得到L/㎡的理论涂布率值，然后再乘以涂料的混合比重就得到了终结果。不过，对于计算以Kg/㎡为单位的理论涂布率，也可以直接用涂料产品说明书中给定的数据进行换算。但是这里面有一个问题，就是上面提到的 “如何校对涂料产品说明书中的理论涂布率是否正确” 的问题。
如果我们直接用涂料产品说明书中给定的理论涂布率来计算项目上设计干膜厚的理论涂布率，那肯定是能算到的，但是如果我们按照本文上面提到的两步方法来计算（即：先算以L为单位的涂布率，再用比重来算以Kg为单位的涂布率），我们可能会发现计算结果与产品说明书中给定的理论涂布率对应不上，这就说明其中有数据不对（可能是写错了，但也有可能是人为）。
OM耐酸涂料是滚涂好还是喷涂好？
滚刷涂主要是一定的主动压力和表面摩擦，利于良好的涂层或者底漆附着力，因为优良的挤压润湿作用，使得OM耐酸涂料和钢材表面之间达到更好的接触，而喷涂涂料特别是雾化粒子只附着于基层，很难润湿或者进入低点，起不了渗透作用，附着力锚固行为几乎为零。
所以在烟囱、烟道涂装施工中，特别是经过喷砂作业后的表面涂覆底漆建议使用滚刷涂工艺，如果因为工程量大，没有办法解决非无气喷涂机操作不可时，调整底漆粘度及使用合适的压力比高压无气喷涂机，和枪嘴直径，操作方式及喷距，角度都要非常到位，只能“湿碰湿”连续性施工，才能确保底漆附着力，避免涂层质量缺陷。具体施工方式选择还需要现场试喷后确定。如果能够采取滚刷涂还是滚刷涂作业，利于附着力及与下一道涂层的完好过渡。