各色佐涂8710涂料一公斤价格,饮用水涂料

内壁IPN8710防腐涂料 符合饮用水卫生级防腐漆标准 厚度 200um主要特性 漆膜具有优良附着力、 耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；属接技型互穿网络聚合物，在常温下引发聚合，两网络能互相取长补短，产生协同效应，漆膜。

管道内壁使用IPN8710互穿网络涂料效果更好。

内壁IPN8710防腐涂料 符合饮用水卫生级防腐漆标准，漆膜具有优良附着力、 耐冲击性、耐水性。

耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐酸性（20%硫酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落

IPN8710管道内壁涂料主要用途：

1.环氧饮水舱漆采用原料生产，涂层害，是环境友好型涂料。

2.管道防腐漆 广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。

3.饮用水标准IPN8710互穿网络防腐涂料用于饮用水管道、输水管道、饮水容器、淡水舱、压载舱、燃油舱，以及饮料、制药、食品、自来水等行业的储罐、管道、容器内壁使用。

IPN8710饮用水标准防腐涂料特性：

1.环保：

环氧饮水舱漆采用原料生产，涂层害，是环境友好型涂料

2.饮水级别

该产品符合饮用水卫生标准，为食品级涂料，对人体无任何危害

3.耐水性强

漆膜耐水能力强，抗水渗透，涂层不起泡，不脱落

4.耐油性好

耐各类低分子量油和化学药品，如食用油、植物油、汽油、柴油等

推荐采用高压无气喷涂，每道涂装膜厚100微米为宜，喷涂3道，达到300微米，注意每道漆的涂装间隔，避免涂料流挂。

厚浆型双组份8710饮用水防腐涂料建议涂装道数2~3道储存温度-10~40℃施工温度5～40℃试用期6h施工方式 刷涂、空气喷涂、滚涂均可。涂装间隔底材温度℃ 5-1015-20 25-30短间隔h 482412长间隔不超过7天。底材温度须露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，不宜施工。甲组份开桶后，搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

涂装施工：



稀释剂：稀释剂。



无气喷涂：稀释量为0-5%（以油漆重量比），喷嘴口径为0.4mm-0.5mm，喷出压力为20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2)



空气喷涂：稀释量为10-15%（以油漆重量比），喷嘴口径为1.5mm-2.0mm，喷出压力为0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2)



辊涂：稀释量为5-10%（以油漆重量比）



用 途：



适用于石油化工、冶金、电力、煤气柜、交通、电子食品等行业的各种设施、设备的钢结构、混凝土表面作长效防腐蚀装饰涂装。



适用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐。



适用于埋地水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等的内外壁防腐蚀涂装。

注意事项：



在高温季节施工时，易发生干喷，为避免干喷可用稀释剂调整至不干喷为止。



本产品应有的涂装操作人员根据产品包装或本手册上的说明使用。



涂覆和使用本产品的一切工作都根据各种有关的卫生、安全和环保法规与标准进行。



如果对本产品是否使用有疑问，请与本公司技术服务部门查询详情。

产品特点

耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。

粘结强度高、机械力学性能优良、富有弹性。

无害、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。

干湿基面均可施工，施工简便、安全。

耐臭氧腐蚀性强、耐生物菌的腐蚀。

干膜后耐高低温：-50℃—100 ℃。

经 8710防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后，碳化深度为零。

施工说明

混合比例: 基料 : 固化剂= 24 : 3(重量比)

施工方法: 无空气喷涂 刷涂 空气喷涂

大用量: 5% 5% 20%

混合使用时间: 4小时 (20℃)

喷 孔: 0.017"（0.43毫米）

喷出压力: 150 千克/厘米2 （15兆帕） (无空气喷涂资料仅供参考, 实用时可以调整)

漆膜厚度: 湿膜: 300微米 干膜: 240微米 (见“备注”)

重涂间隔: 小:16小时 (20℃) 大: 见“备注”