青岛全自动静压线辅机及粘土砂砂处理设备
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全线采用全自动造型方式,可完成铸件的造型、浇注、冷却、落砂等工序,主要工艺流程如下:
下箱加砂→压实→起模→推箱
上箱加砂→压实→起模→推箱 →双箱翻箱→钻浇冒口→人工下芯→上箱翻箱→合箱
自动锁箱→人工浇注→自然冷却→捅箱落砂→自动分箱→自动上箱.
全线开放式布置,由造型机、合箱机、分箱机、捅箱机、浇注机、转运小车、清扫机及型砂输送机等;另外还有一些辅机,这些辅机由机械手、驱动装置以及定位和缓冲装置等。静压造型的多触头压实过程,尽可能的缩小了铸型强度上的差值,铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率,工艺性很好。多触头压实,可改善铸型背面硬度,提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度,型腔无疏松、搭桥,铸件无结疤、粘砂。环境噪音可降到85db以下,工作条件良好,无震动对设备的影响。静压造型起模成型率:97%,因而提高了造型的成品率。由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小,因而大大减少了清理工作量,有些铸件抛丸后甚至不需要再清理,也可减少机加工余量。因背部压实,强度好,可以较气冲造型砂消耗量减少10%,型腔高度上的利用率也提高10%-15%。