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对于锅炉来说,可以按照不同的燃料进行划分,如按照燃料类型可以分为燃气锅炉、电锅炉、燃油锅炉等。而对于目前锅炉来说使用多的则是燃气锅炉、燃油锅炉和电锅炉,这些是主流产品,尤其是燃气锅炉的使用率多,它具有清洁环保的优势,所以很多企业在购买锅炉时会选择燃气锅炉。

传统的燃气锅炉大多是采用三回程式的结构,这种锅炉体积较大,相对笨重,并且燃烧后所产生的尾气排放也相对较高,在现如今,为了改善大气污染环境质量,很多地区会对燃气锅炉进行低氮改造,从2017年北京首行燃气锅炉低氮改造工作,要求燃气锅炉的氮氧化物排放标准要立方米小于80毫克。

氮氧化物是指NO,NO2、N20、N2O3、N2O4、N2O5等,这是燃气锅炉在燃烧后所产生的氮氧化物,成分几乎都是N02和NO,通常把这些成分成为氮氧化物。

而传统的燃气锅炉所排放的氮氧化物是每立方米80-150毫克。这些参数值不符合燃气锅炉排放标准,所以需要进行燃气锅炉低氮改造工作。

通常是燃气锅炉低氮燃烧器的配置;基于上述技术,市场的燃气低氮燃烧器主要分为以下类型:
FGR低氮燃烧器
FGR低氮燃烧器通常能够将NOx 在全火范围内控制到65 毫克,极限大约在40 毫克左右,进一步降低NOx 排放可能导致燃烧不稳定,或者牺牲可调比等弊端。
表面燃烧低氮燃烧器
表面燃烧低氮燃烧器通常能够将NOx 在全火范围内控制到30 毫克以内, 其优点是安装简单,不需要FGR 烟气再循环管道;其主要缺点是需要过滤空气,加大了维护工作量;同时氧含量在 7%左右,降低了部分燃烧效率。
表面燃烧 +FGR低氮燃烧器。
表面燃烧 +FGR低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx 控制优点和FGR降氧含量优点, 可以实现在全火范围控制NOx 到 20 毫克水平,同时控制氧含量在3%以内,大化燃烧效率。其主要缺点是设备成本较高。

可调比
采用了电子比例调节的低氮燃烧器通常应该具备至少5:1以上的高可调比。更低的可调比意味着实际运行过程中更多的ON/Off 启停,同时也意味着更多的天然气消耗。除非是负荷常年在一个比较小的稳定区间的锅炉,选择一个高可调比的燃烧器对于降低天然气的消耗,降低运行成本,延长设备的使用寿命非常重要。

从现在的形式来看,燃气锅炉实现低氮燃烧是我国社会发展的大势所趋,也是减少大气污染物排放的一个重要举措。
现有的燃气低氮锅炉的低氮燃烧技术主要围绕如何降低燃烧温度,减少热力型氮氧化物(NOx)生成开展的,主要技术包括分级燃烧、预混燃烧、烟气再循环。

燃料分级燃烧/空气分级燃烧
热力型NOx的生成量很大程度上取决于燃烧温度的高低。燃烧温度在当量比为1的情况下达到高值,在贫燃或者富燃的情况下进行燃烧,燃烧温度则会下降很多。运用该原理推出了分级燃烧技术。
空气分级燃烧级是富燃料燃烧,在第二级加入过量空气,为贫燃燃烧,两级之间加入空气冷却以燃烧温度不至于太高。燃料分级燃烧与空气分级燃烧正好相反,级为燃料稀相燃烧,而在第二级加入燃料使得当量比达到要求的数值。这两种方法结合将会使整个系统的过量空气系数保持一个定值,为目前普遍采用的低氮燃烧控制技术。

预混燃烧技术
预混燃烧是指在混合物点燃之前,燃料与氧化剂在分子层面上完全混合。对于控制NOx的生成,这项技术的优点是可以通过当量比的完全控制实现对燃烧温度的控制,从而降低热力型NOx生成速率,在有些情况下,预混燃烧和部分预混可比非预混燃烧减少85%—90%的NOx生成。另外,完全预混还可以减少因过量空气系数不均匀性所导致的对NOx生成控制的降低。

锅炉的炉胆空间大,储存的蒸汽多,适应负荷能力强。设计合理的内置汽水分离器装置,满足用户需用较蒸汽的要求。炉体开设人孔、头孔、手孔,便于对炉胆内部进行清理,使维修、养护极为方便。
锅炉安全设有多级联锁保护:压力开关保护(设定压力自动停机并报警)、低水位保护(锅炉本体内水位低于警戒水位,自动切断电源并报警)、安全阀保护(锅炉压力超过工作压力,自动泄气降压),确保锅炉在各种工况下万无一失,安全到家。
有机组合的机电一体化外观,精巧新颖、结构紧凑、少占空间,方便运输、安装。
采用新型隔热保温材料和白色彩钢板包装,重量较轻,保温性能好,美观大方,不易锈蚀。

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