潍坊浴帘流延薄膜设备

进入90年代后，我国从德国、日本、意大利、奥地利等国引进了多层共挤流延膜生产线。我国引进的流延薄膜装置，小产能为500t/a，大产能为6500t/a。引进的主要设备厂家为德国Reifenhauser、Barmag、Battenfeld公司，奥地利Lenzing公司，日本三菱重工公司、意大利Colines、Dolci公司等。同时，国内部分设备生产厂商研制出具有自主知识产权的国产流延膜生产线，但这时期的国产设备主要是单层的小生产线，不管在设备的机械性能，还是在产能方面，都无法与进口设备相比。

国产流延膜生产线按薄膜宽可分为：2500mm、3000mm、3500mm、5000mm，以挤出机的配置可分为：三层、五层、七层。国产流延膜生产线主要由挤出部分、流延部分、电晕部分、收卷部分、电控部分等五个部份组成。其中模具部分和挤出部分，可根据客户的要求进行自由组合，因而大限度地满足广大广大客户（市场）的不同需求。

据国家海关总署数据统计，从国外引进一条5层共挤设备约需资金5800万元，总投资在8000万元左右。若没有市场作支撑，或市场发生变化，势必造成的投资损失。而同类型的国产设备投资只有进口线的1/8左右，而且各项性能也不比进口的差。而且，国产设备生产企业提出的“无缝衔接”式的售前、售中、售后服务，这些都值得流延薄膜加工企业考虑。投资大的设备未必是明智的投资，只有投入产出比相宜，在尽可能短期内能够得到良好的率，这才是明知智的投资。

流延膜，是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。有单层流涎和多层共挤流涎两种方式。与吹膜相比，其特点是生产速度快，产量高，薄膜的透明性、光泽性、厚度均匀性等都极为出色。由于是平挤薄膜后续工序，如印刷、复合等都极为方便，因而广泛应用于食品、医药用品、纺织品、鲜花、日用品的包装。我国流涎薄膜生产起步较晚（20世纪80年代），基础较为薄弱，但发展速度较快。经过近20年来的不断发展壮大，我国流涎薄膜在包装行业已成为具有相当生产能力和生产水平的朝阳产业。

流延薄膜具有的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国际水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越低。正因为如此，一些企业为了，争相进口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好，而把市场需求和率抛到一边，这种做法将造成的资源浪费。
待溶剂蒸发，有机结合剂在陶瓷颗粒间形成网络结构，形成具有一定强度和柔朝性的素片，干燥的素片与基带剥离后卷轴待用，后经过烧结得到成品。目前传统的较为成熟的非水基流延成型，在陶瓷领域有广泛的应用，如通过非水基流延成型工艺来制备功能梯度材料、复合陶瓷薄膜、氧化锅陶瓷膜等。非水基流延成型工艺能够得到的陶瓷素片，但由于所使用的有机溶剂具有毒性、挥发性以及价格偏高等原因，使人们开始尝试使用水作溶剂代替有机溶剂，发展了水基流延法成型工艺。
紫外引发流延成型是在流延装料中加入紫外光聚合引发剂和紫外光敏单体，应用了紫外引发原位聚合机制，使装料暴露在一定强度的紫外光下，通过引发剂的引发作用，时光敏单体发生聚合反应，形成网络结构，将颗粒固定其中，形成具有一定强度的素片。装料流延后通过紫外照射引发聚合反应是紫外引发流延成型的大特点，由于各组成成份原位固化，迅速成型，因此可以不经过复杂的干燥过程而直接脱模，从而避免干燥而造成的湿带收缩和素片开裂的现象的发生，提高了生产效率。