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4月19日，全省科学技术奖励大会对2016年度省科学技术奖一等奖获奖代表、2015年度市县党政领导科技进步与人才工作目标责任制考核单位进行了颁奖。缙云县两家制造企业获得两项殊荣。
全省科学技术奖励大会对2016年度获省科学技术进步奖的244项项目进行了表彰，其中一等奖21项，二等奖76项，三等奖147项。缙云县获得一等奖、三等奖各一项。浙江畅尔智能装备股份有限公司和浙江锯力煌锯床股份有限公司分别获得省科学技术进步奖一等奖和三等奖。2016浙江省科学技术奖揭晓 机床类项目获奖 由浙江畅尔智能装备股份有限公司完成的“大型数控拉削装备关键技术与产业化”项目荣获省科技进步奖一等奖，实现丽水市“零突破”。
获奖项目简介：
“大型数控拉削装备”主要用于汽车、核电、航空等领域的核心零部件精密拉削加工，相关技术达到国际水平，项目产品拥有多项国家发明专利，替代进口，并实现了中国拉削装备向欧美出口。
由浙江锯力煌锯床股份有限公司完成的“大型带锯床的研发及产业化”项目荣获省科技进步奖三等奖。2016浙江省科学技术奖揭晓 机床类项目获奖 获奖项目简介：
大型带锯床是一种新型锯切机床，产品针对大直径小壁厚圆管的特点，采用工件旋转进给方式，实现大规格工件的锯切;研发恒锯切力变进给速度的锯架进给控制系统，实现、精密锯切，提高了刀具使用寿命;采用瓦格纳齿轮消隙技术、实现高稳定、工作进给和动力传动。
因此广泛应用于、航天、风力发电、核电、机械、船舶等行业，特别是解决了风力发电、核电等领域大型管道、法兰等制约行业发展的锯切难题，促进该行业的发展，为我国大力发展的清洁能源和节能减排，减少环境污染意义重大;同时为我国装备制造业增添了重要装备，大大增强国际竞争力，不但替代进口，而且大量创汇。
数控机床生产线上为了提高生产加工的工作效率,降低成本,并使生产线发展成为柔性制造系统,适应现代自动化大生产,针对具体生产工艺,利用机器人技术，许多企业都开始选择数控机床机器人机械手代替人工工作，以提高劳动生产率。那么在选择数控机床上下料机械手的过程中，配备以合适的控制系统，灵活的机械手臂的相互配合，加强机械手的操控性。才能实现真正意义上的机器人，才能为我们的工作和生产带来效益。 数控车床机械手的操控性如何，是衡量一个工业机器人机械手产品的重要标准，如果我们的技术人员不能熟练的操控机械手或者机械手及其难操作，这就说明一个机械手产品是失败的，或者是没有达到真正意义上的现代机器人的工作。
数控机床机械手是由控制系统、驱动系统、执行机构以及位置检测系统四大块组成，实际工业应用过程中，需要共同配合完成一项任务。而恰当的控制系统类型是影响机械手的易操控性的重要标准系统。与机床控制器整合在一起的数控机床上下料机械手控制器拥有实现更多功能的普通显示屏和实现少通讯中断的普通机械手控制器，并配备简化机械手编程的预编程模板以及使操作人员能直接与在线服务工程师联系的远程诊断功能。 如果控制系统使用不当或者实现不够现代化的时候，作为机械手的大脑的控制系统就是去了存在的意义，那么机械手的性能也将大打折扣，容易造成企业在人才方面需求的困扰，或因为技术员操控失误而耽误生产，或出现其他问题。数控机床机械手配置好控制系统，提高机械手的操控性是数控机床机械手在不断发展中必要的提升要点。
关于我国模具行业的水平，模具行业发展规划中提出的目标是至2010年进入亚洲水平的行列。从数量上来说，我们目前已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为b级及以下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2um，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6米的大型多工位级进模具，导光板模具、光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具己都能生产。然而中国地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际水平相比，还确实存在不少差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进!向世界模具强国不断迈进，将仍旧是我们在较长时间内的奋斗目标。
目前很少有金属加工的分支行业能像模具制造这样具有活力，因此，不断寻求新的技术和创新的观念是任何模具厂处于地位的部分。
模具生产是单件订单式生产，在管理信息化中有其强烈的特殊性。设计是制造的一部分,工艺设计不充分，设计与工艺信息可直接重复利用价值不大。因此,根据企业生产特点把握全面信息化管理与实用、简化管理的平衡点,是信息化的关键。这就造成很难照搬成熟的管理软件。例如汽车模具企业没有传统意义上的原材料，仓库管理等等。购置的都是部件与部件的半成品，不存在入库出库过程，制造费用的摊销每个企业也是都不一样。又比如成本核算更应该采用项目管理的办法，而不是采用一般加工制造业的办法，什么pdm、erp等软件不经过的改造是完全不适应的。
专项实施八年多来，取得了一大批可喜成果，提升了对工业的基础支撑能力，满足了国民经济对制造装备的急需。
一是中机床水平得到持续提升，行业创新研发能力不断增强。专项实施之初确定的57种主机产品，已有38种达到或接近国际水平。机床主机平均无故障运行时间从400至500小时提升至1200小时左右，部分产品达到国际的2000小时。
二是数控系统实现关键突破，功能部件配套体系逐步完善。数控系统实现了从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越，市场占有率由专项实施前的不足1%提高至目前的5%左右。滚动功能部件检测装备从无到有，静刚度等关键技术指标和测试设备水平已跻身国际行列。
三是制造装备取得重要突破，国家战略需求满足度大幅提高。一大批创新机床保障了航空航天、汽车、船舶、发电设备等领域装备需求，有效支撑了国家重大战略任务的顺利实施。 数控机床作为工业母机，是国家基础制造能力的综合体现，要实现整体突破，应继续发挥中国特色创新优势，持续推进，久久为功。