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吹塑托盘产品选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。吹塑托盘产品造型新颖别致，结构设计合理，表面为凹槽设计，防滑性好，无边角余料。吹塑托盘承载能力：静载荷：6~7T；动载荷：1~2T；架空载荷：1~1.5T。

吹塑托盘采用高分子量高密度聚乙烯为原料，物料在高融状态下挤出一次快速吹胀定型，可消除内应力，确保制品成型饱满，内在质量和性能稳定。可根据不同用途添加相应的助剂，经济实用。

产品造型新颖别致，结构设计合理，表面无钉，无刺，不损坏所载货物，也不会伤害操作人员。托盘表面有凸起的防滑颗粒，适宜铲车在载运过程中的稳定可靠。抗冲击强度高(尤其低温条件下)，安全性高。质轻，平整，美观，无味，耐腐蚀，耐潮湿，耐洗涤，不生锈，不积水，也不长霉。双面使用，叉车运输，提高机械化作业效率和仓储储存质量、

通佳吹塑机拥有经验丰富的技术团队，的核心技术，能够立完成吹塑机的设计、生产和维修工作。售后服务售后是选择塑料机械厂家的一个重要考虑因素！判断厂家的售后服务是否健全，就要看他们是否会让你没有后顾之忧。质量再好的机器，在使用过程当中，难免会出现故障，这就需要厂家提供维修服务。

双面吹塑托盘是指采用双面吹塑工艺制成的托盘。该工艺是将高密度聚乙烯颗粒加热至熔化状态，然后将其注入模具中，通过高压空气将其吹塑成形，从而制成托盘。

双面吹塑托盘的特点是承重能力强、性好、重量轻、易清洁、耐腐蚀、防水、防潮、防霉、防尘、防静电等。同时，该托盘还具有良好的重叠性和堆叠性，可以节省存储空间，提高物流效率。

双面吹塑托盘被广泛应用于食品、饮料、医药、化工、电子、机械等行业的物流运输和仓储管理中。

吹塑机工艺是一种将热塑性塑料颗粒加热熔融后，通过压缩空气的作用将其吹塑成为各种形状的塑料制品的工艺。

吹塑机工艺主要分为以下几个步骤：

1. 加料：将热塑性塑料颗粒加入到吹塑机的料斗中。

2. 熔融：通过加热器将塑料颗粒加热熔融，使其变成流动状态。

3. 吹塑：将熔融的塑料颗粒通过模头挤出，并利用压缩空气的作用将其吹塑成为所需的形状。

4. 加工：将吹塑成型的塑料制品进行后续的加工和处理，如切割、打孔、印刷等。

吹塑机工艺具有成本低、生产、制品质量稳定等优点，广泛应用于塑料容器、玩具、家居用品、汽车零部件等领域。