气力输送机按需定制输送机气力输送机定制曹

征兆

可能原因

排除方法

除尘器压差高

压差读数错误

清理测压接口/ 检查气管有无裂缝/ 检查压差表

喷吹系统设定不正确

增加喷吹频率/ 压缩空气压力过低； 提高压力/ 检查干燥器，清理若需要/ 检查管路内有无堵塞

喷吹阀失灵

检查膜片阀/ 查控制电磁阀

脉冲控制器失灵

检查控制器是否指示各接点/ 检查各端子的输出

滤袋堵塞

滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理/或更换/ 减少风量/ 增加压缩空气压力/ 加清灰频率/ 喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼

过量二次扬尘

连续排空灰斗/ 各排滤袋/滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。

风机电机电流小/风量小

除尘器压差高

参见以上。

风机和马达皮带轮接反

查看图纸，反接皮带轮。

管道积灰堵塞

清理管道，检查气体流速。

风机挡板关闭

打开挡板并锁定在开位。

除尘器提升阀关闭

检查气路，打开阀板

系统静压过高

测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于高流速检查管道更换原有不良设计。

风机没有运行在设计要求内

检查风机进口结构以确保作到平稳气流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

风机反向转动

反接马达上接线。

粉尘从取尘点逸出

风量小

参见以上。

管道泄漏

修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

管道平衡不正确

调整支路管道风门。

吸风罩设计不合理

封闭取尘点四周敞开区域。

检查平吸通风装置有无克服吸力。

检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

压缩空气用量过高

清灰周期过频

延缓清灰周期若可能

喷吹时间过长

减少持续时间（除初始冲击后，其它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）

压力过高

检查膜片和弹簧（参见本章前部有关阀失灵的分析）

气管渗漏

作气泡测试，并修复

压缩空气压力低

压缩空气消耗量过高

参见以上

气管内阻力

检查气管有无堵塞

干燥器堵塞

更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

压缩机磨损

咨询制造厂或查看压缩机维护手册