25千克起批聚脲防水涂料管道内壁8710涂料

聚脲通过喷涂设备施工，连续无缝，可以在任何异性曲面上面喷涂，而且一次喷涂厚度1㎜以上，阻断了水路通道，达到所谓的O型全封闭防水效果。传统的防水卷材多次搭接，防水层不连续，不可能在异形曲面上包裹，形成水路通道，是点渗漏的主要原因。虽然防水涂层具有一定的连续性，但是涂层厚度不足，雨水冲刷使得涂层变薄失去防水作用。如果增加厚度导致成本上升，而且一味的增加防水涂料厚度会导致开裂，发生漏水现象。

聚脲耐阴极剥离底漆完全干燥后，检查整体效果，是否有缺陷，合格后由聚脲枪手进行喷涂。需要试喷，确定符合要求后再进行大面积喷涂，喷距保持80-100㎝，管径在500以下的碳钢埋地管道需要采取在转胎上面喷涂，以适应有效的喷涂面积碳钢埋地管道外壁聚脲喷涂厚度在2㎜左右。聚脲这种秒干喷涂材料属于高固含双组份材料，3-5S成型固化，8h后就可以投入使用，表面应该光滑无气泡无针眼等不良缺陷，发现缺陷及时补涂，在4h内处理，超过规定时间对聚脲层进行处理，方法就是涂刷聚脲连接剂，才能进行二次聚脲喷涂。聚脲涂层完毕后用进行电火花检测，电压8KV，无漏点现象视为合格成品，并且粘贴防腐蚀成品合格标签。严禁无检测合格标签的聚脲涂层碳钢埋地管道入沟预埋。

新混凝土地面施做重防腐聚脲地坪。打磨混凝土基面，去除混凝土浮浆和杂质，粗糙露孔，参照重防腐聚脲使用说明书，严格配比高渗透底涂，不得添加非配套稀释剂，严禁超量使用规定值范围内的稀释剂。AB料充分混合搅拌均匀，静置5分钟后直接使用滚刷涂覆于已经干净的基层上面。干燥后使用配套腻子修补基层洞眼及坑洼处，（腻子中有石英粉料的不得使用于含有HF介质的修补）再次打磨，保持基面的平整性和光滑性，腻子层干燥后直接涂刷或者喷涂重防腐聚脲面涂，其配比及使用要求按照操作技术和产品说明书进行。重防腐聚脲面涂涂覆时应该达到规定的厚度，一般在400μm，分四次进行。每一道涂层涂覆间隔时间常温下不得小于5小时，长时间不得大于3天，如果超过3天对涂层表面进行粗糙和溶剂软化处理。通过大量实践，佐涂防腐建议重防腐聚脲面涂后续涂层在道涂层尚未干燥之前施工，条件允许下可以对整体涂层进行一定的加热，利于整体涂层统一固化，使得成膜质量更加，一般持续加热（热鼓风机）80℃在60分钟，当然蒸汽源管道加热温度80℃可以缩短加热时间。施工环境温度确保10℃以上，湿度≤75%，混凝土基面温度≥10℃，比空气露点高出3℃。施工环境温度过低，利用中午温度上升时间区域施工或者使用蒸汽盘管及热鼓风机辅助提高施工区域温度，做好施工区域保温维护措施。

聚脲面漆涂覆可以滚涂和喷涂，我们建议使用聚脲喷涂机进行喷涂施工，无论是面层效果或者是施工效益都是非常高的，如固瑞克聚脲喷涂机，单机日喷涂量在1000㎡以上。如果滚涂时，发现粘度较大难以操作，可以适当添加聚脲稀释剂分散调整粘度，但是添加量不能超过5%。室外聚脲地坪还要在聚脲层表面涂刷天冬透明聚脲层，防止黄变的发生，延长聚脲地坪的使用寿命。当然，有时候或者特殊环境下聚脲地坪需要防滑效果，聚脲喷涂操作人员可以改变运枪方式进行“造粒”工艺，形成一定的麻面和粗糙度，增加聚脲地坪的防滑功能。聚脲地坪面漆滚涂干燥时间常温下2-4小时，喷涂聚脲迅速干燥，5S成膜干燥，7S可以上人，具体施工方式使用机械喷涂还是人工滚涂可以根据具体情况及现场施工需要适当选择。

聚脲重防腐涂料是一种无溶剂环保型，双组份，高交联密度的有机无机杂化的聚脲重防腐材料。其依靠分子上的多官能度形成致密的漆膜，无机纳米成分抵抗和阻隔强腐蚀介质的侵蚀，可以常温固化，也可以加温固化进一步提高耐腐蚀性能。施工采取刮涂，滚涂都可以，适量添加稀释剂配成高固含涂料采用高压无气喷涂，VOC≤100g/l。特别推荐用于浓硫酸，浓盐酸，浓碱的储罐，地坪和水池的防护，及硝酸，醋酸，磷酸，双氧水，甲醇，甲苯，煤油和水混合物防腐具有优良的耐磨耐蚀性能。强酸强碱高温全浸泡环境下涂覆纳米陶瓷聚脲重防腐涂料样块30d无变化

涂层厚度及施工方法：
无论采取刮涂，滚涂或者喷涂的涂层施工方法，在环境温度10℃以上，基材露点温度3℃，湿度≤80的条件下进行。聚脲重防腐涂料涂层干膜厚度推荐在400μm，分4次进行，每一层干膜厚度100μm左右，上下涂层覆涂以底层未充分干燥情况下进行，一般在25℃小不得小于5小时，大不得超过3天。喷涂用稀释剂配套聚脲重防腐涂料稀释剂。自然常温固化后的聚脲重防腐涂料要在养护7天后才能使用，如果是加温固化在加温结束后4小时就可使用。使用时介质温度浓度及静止或者动态程度不得超过聚脲重防腐涂料使用极限。