对道面部分破损修补采用环氧复合型砂浆,视破损情况确定修补厚度,厚度一般为15-18cm左右,凿毛刷浆,表面湿润且不积水,竖向筋间距15cm,加钢筋网。
道肩部分道面面积破损较多,采用高标号水泥进行修补,加钢筋网,平均深度18cm左右,部分损坏严重的,采取换板措施,办公楼前道面采用普通混凝土修补。
修补厚度达到要求且应与相邻完好道面具有一致的平整度和坡度。
修补道面前,应确保现有破损道面松动的表层及杂质清理干净。
表面杂质清理完毕后,应当明确修补范围边界。
在底层应涂抹粘接剂,以确保修补料与原有道面紧密结合。
道路修补料产品特点:
1、高强度,修补后正常通车;
2、强度增长快:标准养护状态:早强型修补料1天强度可达20Mpa以上;
3、防水抗渗性能优于混凝土:早强型修补料浇注裂缝后本产品微膨胀功能可使裂缝内的浆体充盈膨胀,以起到防水、抗渗的作用;
4、有效解决了干湿水泥不结合的缺点,做到真正有效的结合修补;
5、配合各类地坪工程的施工,进一步提高工程质量与使用年限。
道路修补料产品优点:
1、耐温好,良好的耐温性,适用温度范围-30~60度,高温不流淌,低温不脆裂;
2、易施工,方便的施工性能,材料易于加热,粘度小,易施工,灌入密实,对工人技能要求低;
3、通车快,封闭交通时间短,施工后快速即可开放交通,减少施工人员;
4、经济适用,具有较高的性价比。
道路修补料施工步骤:
1、施工前须将旧混凝土基面清除灰尘、油脂、松散颗粒等一切有碍粘接的物质。潮湿基面亦可施工本品,但表面一定不能有积水。
2、用高压水冲洗干净地面后,将积水清除,确保基面坚固、清洁,无任何残留物。
3、按比例称取料和水,用电动搅拌器搅拌2分钟以上,混合均匀,然后倒在地上用刮板或抹子摊平。
4、按照涂层厚度,环境条件,来确定具体通车时间。(建议修补厚度3mm)
水泥混凝土中有大量的毛细孔,充分湿润可以将毛细孔中的空气排出,使修补面层不出现穿孔。)搅拌:将永固路桥的水泥混凝土修补材料与干净的水混合搅拌,加水量在14%时效果***,但根据修补部位不同,可适当调整加水量,但加水量应控制在15%–16%之间(加水过多,会出现泌水、漂浆、离析等现象,严重影响材料的粘接性、强度和美观度)。用手持搅拌机搅拌均匀(人工搅拌一方面搅拌不均匀,另一方面会导致加水量远远大于规定加水量,会出现泌水、漂浆、离析等现象),观察无干粉泡为止,如果仍有干粉泡,可静置一分钟后再搅拌,搅拌时间3-5分钟为宜,不宜时间过长,防止在搅拌桶内凝固。修补:先用吹风机将操作面内的明水清理干净。